[发明专利]一种适于深水网箱养殖用的海水鱼配合饲料及制作方法有效
申请号: | 201310468959.3 | 申请日: | 2013-10-10 |
公开(公告)号: | CN103478497A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 王世信;黄炳山;李宝山;李培玉;柳旭东 | 申请(专利权)人: | 山东升索鱼用饲料研究中心 |
主分类号: | A23K1/18 | 分类号: | A23K1/18;A23K1/14;A23K1/10;A23K1/16;A23K1/175;A23K1/165 |
代理公司: | 烟台双联专利事务所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 曲显荣 |
地址: | 265500 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适于 深水 网箱 养殖 海水 配合 饲料 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种适于深水网箱养殖用的海水鱼配合饲料及制作方法,属于饲料加工技术领域。
背景技术
近年来,由于渔业过度捕捞和环境污染加重,海洋渔业资源日益衰退,海产品远远不能满足市场需求,只能依靠发展海水养殖来缓解海产品需求的压力。
深海抗风浪网箱养殖是一种集约化、现代化的海水增养殖方式,具有改善养殖条件,改进鱼类品质,加快鱼类生长,减少疾病危害,抵御风浪侵袭,科学含量高,管理规范有序等诸多优点。我国深海抗风浪网箱方面的研究起步较晚,但发展十分迅速,研制的深海抗风浪网箱设施也迅速得到推广,但在箱体系统、环境管理、病害防治、饵料及投喂等配套技术方面仍存在较大差距。
目前国内深水网箱养殖多采用投喂冰鲜杂鱼和浮性配合饲料。冰鲜杂鱼严重破坏海洋资源,污染水质,饵料系数高,且由于营养不平衡,养殖鱼容易患病,养殖成本高、效益低、质量差;配合饲料是根据动物不同生长阶段、不同生理的营养需要,以及以饲料原料营养价值评定的实验和研究为基础,按科学配方把多种不同来源的原料,依一定比例均匀混合,并按规定的工艺流程生产的饲料。其具有营养素平衡,营养素消化利用率高,能充分满足养殖动物的营养需求,资源利用率高,且由于其加工过程中经过高温高湿过程,其生物安全性得到了较大提高。浮性配合饲料是全价配合饲料的一种,由于其密度低于海水密度,从而浮于海水表面,浮性饲料具有便于投喂及观察鱼类摄食等优点,是目前我国海水网箱养殖中应用最为广泛的配合饲料,但也存在诸多缺点:一、由于浮性饲料浮于海水表面,养殖鱼需到水体上层进行摄食,用于摄食时间较短,鱼群之间竞争非常激烈,会造成摄食能量的浪费;二、饲料浮于水体表面,受风浪影响易向网箱边缘集中,不利于养殖鱼的摄食;三、由于浮性饲料投喂时,在水体中浸泡的时间较长,且由于投喂量不好把握,容易产生大量残饵,残饵崩解后,不仅造成资源浪费,而且会对水质造成较大污染。随着国内外投喂技术的发展,水下投喂以其科学性和适应性逐渐成为主流投喂方式,而浮性饲料不能用于水下投饵机,从而也限制了其应用前景。
发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足,提供一种适于深水网箱养殖用的海水鱼配合饲料及其制作方法,采用此方法生产的饲料,可满足深水网箱养殖主要品种石斑鱼、卵形鲳鯵等的营养需求,营养素利用率高,且饲料在水中沉降速度缓慢,有利于鱼类采食,提高饲料利用率。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种适于深水网箱养殖用的海水鱼配合饲料,其特别之处在于由以下原料组成,各组分重量份分别为:
鱼粉0~15份,酶解蛋白原料50~70份,豆粕5~12份,面粉8~14份,乌贼内脏粉4~6份,鱼油4~6份,矿物质预混料1.5~2.5份,维生素预混料0.8~1.2份,氯化胆碱0.3~0.7份,磷酸二氢钙0.5~1.5份,包膜赖氨酸0.5~1份,包膜蛋氨酸0.2~0.5份,粘合剂0.4~0.8份。
上述适于深水网箱养殖用的海水鱼配合饲料的制作方法,包括以下步骤:
1)制作酶解蛋白原料:将鲜鱼、豆粕粉、花生粕粉、棉籽蛋白粉、大豆蛋白粉、血球粉、肉骨粉、玉米蛋白粉混合后加入复合酶进行酶解,经冷冻干燥得到酶解蛋白原料。
2)备料:按各组分的重量份称取各种原料。
3)粉碎:将步骤2)中称量好的鱼粉、酶解蛋白原料、豆粕、面粉、乌贼内脏粉进行第一次混合,混合后进行粗粉,粗粉细度通过?2.0mm筛网;然后采用超微粉碎机进行第二次粉碎,粉碎细度至80目以上,标准筛筛上物留存量小于7%。
4)二次混合:将步骤2)称量好的添加剂,包括包膜赖氨酸、包膜蛋氨酸、维生素预混料、矿物质预混料、磷酸二氢钙氯化胆碱和鱼油加入二次粉碎后的物料中,进行第二次混合搅拌,混合时间为90-120秒。
5)调质与制粒:将二次混合后的物料通过调质器加热、熟化,其进料控制频率65~75Hz,调质器温度为93~96℃,主机筒温度为93~96℃,主机频率为40~50 Hz,并根据所需颗粒大小选择合适模板制粒。
6) 烘干:烘干温度控制在80-85℃,烘干后的物料水分不得超过12%。
7)冷却和包装:将物料温度冷却至不高于室温温度8℃的范围内,进行成品包装。
所述维生素预混料采用市售水产专用复合维生素,矿物质预混料采用市售水产专用复合矿物质。
所述酶解蛋白原料为鲜鱼、豆粕、花生粕、棉籽蛋白、大豆蛋白、血球粉、肉骨粉、玉米蛋白粉按比例混合后经复合酶酶解后冷冻干燥制成。
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