[发明专利]一种便于脱模的玻璃钢制品模具

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃钢制造技术领域，尤其涉及一种玻璃钢制品的脱模装置。

背景技术

玻璃钢，即纤维强化塑料，因为其质轻而硬，机械强度高，耐腐蚀等特性在工业中有着广泛的应用。在玻璃钢成品生产过程中，采用的工艺是将树脂、固化剂和玻璃纤维等原料放入搅拌器中搅拌成混合液，然后注模，玻璃钢制品固化后，进行脱模即可得成品。

现有的脱模一般采用人工，工作效率低下，且在脱模的过程中容易造成成品表面的磨损，影响成品的质量。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种自动化程度高的，脱模方便，并且脱模过程中成品表面磨损少的便于脱模的玻璃钢制品模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种便于脱模的玻璃钢制品模具，包括框型的阴模和与阴模相匹配的阳模，阴模相对两个边框的下部对称设置有用于放置阳模的凸板；阴模和阳模形成模型腔，模型腔的表面设置有脱模膜。

优选的，所述脱模膜的厚度为0.5-0.7mm。

优选的，所述凸板突出的长度为0.2-0.3m。

优选的，所述阴模的边框的内部设置有脱模气道，所述脱模气道中设有与气源连接的脱模气嘴。

优选的，所述阴模的边框的内部还设置有脱模水道，所述脱模水道中设有与水源连接的进水接头。

本发明具有的优点和积极效果是：采用本发明的技术方案，阴模与阳模相互分离；注塑成型时，阴模和阳模合二为一；成型之后，使用气缸将阳模顶出阴模，产品随着阳模突出至阴模外部，方便人工或者机器将成品取走，进行码放。此方案能够提高工作效率，减少工人的数量，降低人员成本和时间成本。

附图说明

图1是模具与第一气缸配合使用的结构示意图。

图2是阴模俯视结构示意图。

图3是成品与第二气缸配合的结构示意图。

图中：1、阴模；2、第一气缸；3、凸块；4、模型腔；5、成品；6、第二气缸；7、工作台。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的描述。

本发明主要包括阴模、阳模，下面分别进行描述。

一种便于脱模的玻璃钢制品模具，包括框型的阴模1和与阴模1相匹配的阳模，阴模相对两个边框的下部对称设置有用于放置阳模的凸板3；阴模1和阳模形成模型腔4，模型腔4的表面设置有脱模膜。

优选的，所述脱模膜的厚度为0.5-0.7mm。脱模膜的存在可以有效防止在脱模过程中产品粘结在模具的表面，保证产品表面的平整度。

优选的，所述凸板3突出的长度为0.2-0.3m。

优选的，所述阴模1的边框的内部设置有脱模气道，所述脱模气道中设有与气源连接的脱模气嘴。

优选的，所述阴模的边框的内部设置有脱模水道，所述脱模水道中设有与水源连接的进水接头。

现有技术中常用的脱模方法有气脱和水脱两种，本发明在阴模中分三种方式设置脱模通道：第一种只设置脱模气道，第二种只设置脱模水道，第三种在阴模中同时设置脱模气道和脱模水道。第三种设置的目的是防止在实际操作过程中，其中一个通道故障，另一通道能够继续使用，不影响生产进程。其中，气动脱模时通入0.5MPa的压缩空气，水动脱模是打入0.3-0.4MPa压力的水。

优选的，阳模的内部也设置有与阴模内部设置的脱模通道相同的脱模通道。

本发明的工作过程：需要注塑时，将阳模放置在阴模的凸块3上，形成模型腔4，向模型腔4内注入树脂、固化剂和玻璃纤维的混合溶液，进行成型。成型之后，进行气动或者水动脱模，同时位于阳模下部的第一气缸2伸缩，将阳模连带成品5推出，第一气缸2的伸缩范围保证在阴模1的高度范围之内，然后，位于模具装置侧面工作台7上的第二气缸6伸出，将成品5推走，完成一次动作。然后第一气缸2收缩，将阳模重新放回凸块3之上，重复上述步骤。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。