[发明专利]一种梅花落线机压线机构

说明书

技术领域

本发明属于线缆设备技术领域，具体涉及一种用于收圈铜线、铝线、铜合金线以及铝合金线材的梅花落线机，尤其是涉及一种梅花落线机压线机构。

背景技术

现有的梅花落线机的压线机构采用六个独立的压头，每个压头自身不旋转，且压头是端面压紧锥盘，且压轮材质为胶木。这种结构的压线机构在使用中存在以下缺点：1、六个压头是端面压紧锥盘，不能和锥盘转动形成相对运动；2、压头上下位置不能调节；3、需要反复调整，费时费力；4、由于六个压头到锥盘表面的间隙不相等，收线过程中容易出现跳线、乱线，导致下道工序无法正常放线；5、压轮为胶木材质，磨损过快，需频繁更换。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种梅花落线机压线机构，其结构紧凑且使用方便、安全可靠，同时解决了目前梅花落线机压线机构调整复杂、一致性差及压轮磨损快的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种梅花落线机压线机构，其特征在于：包括压头座、支架、第一轴、第二轴、调节座和调节轴，所述压头座上开有安装孔，所述第一轴穿过所述安装孔且固定在压头座上，所述第一轴的两端均位于压头座外，所述第二轴穿过第一轴的右端且固定在第一轴上，所述第二轴的上端转动安装有压头，所述第一轴上开有键槽，所述第一轴通过端部插入键槽内的螺钉和设置在螺钉上的第一螺母径向限位，所述第一轴沿轴向开有半通孔，所述半通孔内设置有弹簧，所述弹簧的右端顶在半通孔的右端面上，所述支架设置在压头座的左部且右端与压头座的前侧固定连接，所述支架的左端设置有与其螺纹连接的第一螺栓，所述第一螺栓的端部设置有销，所述销的右端位于半通孔内，所述弹簧的左端顶在销上；所述调节座设置在压头座的下方，所述调节轴的上端与压头座的下端固定连接，所述调节轴的下端穿过调节座且能够沿着调节座上下滑动，所述调节轴上固定有第一滚花螺母。

上述的一种梅花落线机压线机构，其特征在于：所述调节座上设置有端部顶在第一滚花螺母上的第三螺栓，位于所述调节座左侧的第三螺栓上设置有第二螺母。

上述的一种梅花落线机压线机构，其特征在于：位于所述支架左侧的第一螺栓上设置有第三螺母。

上述的一种梅花落线机压线机构，其特征在于：所述调节轴与调节座之间设置有导向键。

上述的一种梅花落线机压线机构，其特征在于：所述第一轴通过设置在其左端的第二滚花螺母固定在压头座，所述支架上设置有用于将第二滚花螺母顶紧的第二螺栓。

上述的一种梅花落线机压线机构，其特征在于：所述压头通过设置在其内部的轴承转动安装在第二轴上。

上述的一种梅花落线机压线机构，其特征在于：所述支架通过第四螺栓与压头座固定连接。

上述的一种梅花落线机压线机构，其特征在于：所述调节轴的上端通过第五螺栓与压头座的下端固定连接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过六个压头轴面压紧下线锥盘，在下线锥盘转动时可做相对运动，使得圆单线在挤压力的作用下从压头与下线锥盘之间穿过，从而整齐有序的落入收线框内。

2、本发明对操作人员无特殊技术水平的要求，普通操作人员均可操作。

3、本发明的六个压头可根据实际情况调节高低位置。

4、本发明由于六个压头到下线锥盘表面的位置更合理，彻底解决了收线过程中跳线、乱线等缺陷，收线整齐、美观，且下道工序放线顺畅。

6、本发明压头采用轴面压紧下线锥盘，收线时形成滚动摩擦，即不损伤线材表面质量，又提高了耐磨性，大大延长了压头的使用寿命。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的使用状态图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明:

1—压头；            2—轴承；             3—第一轴；

3-1—键槽；          3-2—半通孔；         4—压头座；

5—第五螺栓；        6—调节轴；           7—第一滚花螺母；

8—导向键；          9—调节座；           10—第二螺母；

11—第三螺栓；       12—第一螺母；        13—螺钉；

14—第二轴；         15—第二滚花螺母；    16—第三螺母；