[发明专利]应用节能环保技术生产阳极碎的方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及的是一种生产阳极碎的方法，尤其是一种应用节能环保技术生产阳极碎的方法。

二、背景技术

阳极碎作为冶金行业高炉炼铁原料、碳制品行业的深加工原料、化工行业的还原剂等，目前市场需求量很大。可是当前，我国生产阳极碎的企业，应用的焙烧制品的炉窑多数为倒焰式焙烧窑。倒焰式焙烧窑是以燃煤为热源经炉灶喷火孔向窑顶部火道喷火，火焰自上而下沿火道流动，由火道传给焙烧室中的制品与填充料，经过炉底连通火道进入支烟道，通过主烟道进入烟囱排入大气。倒焰式焙烧窑属于间隙生产操作设备，即每个独立的窑室从制品装炉后，都是独立地采用直燃煤炭方式进行升温、加热到高温、保温，然后再进行缓慢地降温，炉温降到60℃时制品方可出炉，常温后破碎制块得到阳极碎。应用此种方法生产阳极碎，耗能高、热效率低，单窑生产能力低、劳动强度大、操作环境恶劣，烟气中含有二氧化碳、沥青煤焦油、二氧化硫等有害气体，直接从烟囱排入大气中，严重污染环境。

三、发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种应用节能环保技术生产阳极碎的方法。

实现本发明的目的采用的技术方案是：一种应用节能环保技术生产阳极碎的方法，其生产过程是：将制成块的焙烧阳极碎生坯块送入环式焙烧炉，用煤气作为燃料，经过缓慢地升温、加热、高温、冷却、出炉后得到阳极生坯块；焙烧阳极生坯块过程中，从焙烧炉排出的含有焦油及粉尘的焙烧烟气进入净化系统进行净化处理；将阳极生坯块经过机械或人工制成各类规格不规则的多面体碎块，即可得到阳极碎，经过检验包装就可以发售给客户。

所述的环式焙烧炉，是由26个结构相同的焙烧炉室组成，每个炉室有3个焙烧料箱；相邻两炉室首尾相接，高温炉室排出的烟气进入相邻炉室加温焙烧阳极碎生坯块，燃烧火焰串联起来在全炉形成环式加热。

所述的焙烧烟气进入净化系统进行处理，是将烟气汇集到主烟道后，引入自动喷淋增湿室将烟气冷却，再使烟气进入电捕焦油器，电捕焦油器将烟气中的焦油、粉尘捕集到电收尘沉淀极板上，捕集到极板上的焦油靠自重垂直下溢集中到集油斗中定期回收。

本发明的有益效果是：一是环式焙烧炉的应用在焙烧阳极碎生坯块时，使燃烧热量得到充分利用，热效率高，生产是连续的，产量高，焙烧温度调节与控制方便，产品质量稳定。二是通过烟气净化系统的应用，将焙烧烟气进行净化处理，使排入大气中的烟气得到充分的净化，保护了环境。总之，本发明的应用生产效率高，工作环境好，既节能，又环保，符合当前国家工业企业节能减排、降耗增效、保护环境的发展方针。

四、具体实施方式

一种应用节能环保技术生产阳极碎的方法，其生产过程是：将制成块的焙烧阳极碎生坯块送入环式焙烧炉，用煤气作为燃料，经过缓慢地升温、加热、高温、冷却、出炉后得到阳极生坯块；焙烧阳极生坯块过程中，从焙烧炉排出的含有焦油及粉尘的焙烧烟气进入净化系统进行净化处理；将阳极生坯块经过机械或人工制成各类规格不规则的多面体碎块，即可得到阳极碎，经过检验包装就可以发售给客户。

所述的环式焙烧炉，是由26个结构相同的焙烧炉室组成，每个炉室有3个焙烧料箱；相邻两炉室首尾相接，高温炉室排出的烟气进入相邻炉室加温焙烧阳极生坯块，燃烧火焰串联起来在全炉形成环式加热。使燃烧热量得到充分利用，热效率高，生产是连续的，产量高，焙烧温度调节与控制方便，产品质量稳定。

所述的焙烧烟气进入净化系统进行处理，是将烟气汇集到主烟道后，引入自动喷淋增湿室将烟气冷却，确保烟气温度始终处于80℃～135℃之间，不会因温度超高而引起内部烟气着火。烟气进入电捕焦油器内，电捕焦油器将烟气中的焦油、粉尘捕集到电收尘沉淀极板上，捕集到极板上的焦油靠自重垂直下溢集中到集油斗中定期回收。使排入大气中的烟气得到充分的净化，保护了环境。

采用新、旧生产工艺生产阳极碎的技术经济指标比照表