[发明专利]一种接线盒拉伸模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种接线盒拉伸模具。

背景技术

我厂生产的接线盒，在完成落料工序后，要对该工件料进行拉伸、加工，现有技术中，，拉伸为接线盒的制造过程中较为重要的工艺，决定了工件成型质量的优劣，目前，改善材料的流动性已成为设计和制作拉伸模具的重要工作内容，我厂在接线盒的拉伸阶段，采用现有结构的模具和工艺，会出现基准不稳定，作用在压边圈上的压边力分布不均匀，压边力不够稳定的问题，易导致工件出现明显凹凸痕迹，光滑度低。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明改进了拉伸模具结构，以增加单边间隙的合理性和稳定性，解决压边力分布不均的问题。

本发明采用如下技术方案：

一种接线盒拉伸模具，包括上模板、拉伸凹模、内导柱、螺钉Ⅰ、拉伸凸模、螺钉Ⅱ、销钉Ⅰ、导套、导柱、下模板、螺钉Ⅲ、销钉Ⅱ、销钉Ⅲ、螺钉Ⅳ、推料杆、推料板、凸模固定板、压边圈；

拉伸凹模一侧设有导孔，该导孔与内导柱同轴滑动配合，所述的拉伸凹模通过螺钉Ⅰ和销钉Ⅰ安装于上模板的下方，导套固定于所述的上模板的下方，导柱固定于下模板的上方，所述的导套与导柱相对滑动配合；

所述的下模板的上方还装有通过螺钉Ⅲ和销钉Ⅱ紧固的凸模固定板，推料杆自下而上依次穿过所述的下模板和所述的凸模固定板，并与压边圈相连，所述的推料杆的下端与推料板的上端面连接，所述的拉伸凸模被销钉Ⅲ和螺钉Ⅳ固定于所述的凸模固定板的上方。

所述的一种接线盒拉伸模具的模具钢材料选用微合金Cr12MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为：热轧后加热到1050‐1150℃进行固溶处理，快冷到600℃转入400-700℃炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950℃油淬，最后在150-200℃回火。

组成所述的一种接线盒拉伸模具的各独立部件采用数控机床加工。

本发明的有益效果是：凸模和凹模的材料选用微合金Cr12MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本发明单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，使经落料工艺后的工件，拉伸成型，且拉伸过程中，压边力稳定，分布均匀，使材料流动性好，成品表面光滑，无明显凹凸痕迹。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是下模板的俯视图。

其中：2011、上模板，2021、拉伸凹模，2031、内导柱、2041、螺钉Ⅰ、2051、拉伸凸模、2042、螺钉Ⅱ、2061、销钉Ⅰ、2071、导套、2032、导柱、2081、下模板、2043、螺钉Ⅲ、2062、销钉Ⅱ、2063、销钉Ⅲ、2044、螺钉Ⅳ、2091、推料杆、2101、推料板、2111、凸模固定板、2121、压边圈。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明进一步说明：

一种接线盒拉伸模具，包括上模板2011、拉伸凹模2021、内导柱2031、螺钉Ⅰ2041、拉伸凸模2051、螺钉Ⅱ2042、销钉Ⅰ2061、导套2071、导柱2032、下模板2081、螺钉Ⅲ2043、销钉Ⅱ2062、销钉Ⅲ2063、螺钉Ⅳ2044、推料杆2091、推料板2101、凸模固定板2111、压边圈2121；

拉伸凹模2021一侧设有导孔，该导孔与内导柱2031同轴滑动配合，所述的拉伸凹模2021通过螺钉Ⅰ2041和销钉Ⅰ2061安装于上模板2011的下方，导套2071固定于所述的上模板2011的下方，导柱2032固定于下模板2081的上方，所述的导套2071与导柱2032相对滑动配合；

所述的下模板2081的上方还装有通过螺钉Ⅲ2043和销钉Ⅱ2062紧固的凸模固定板2111，推料杆2091自下而上依次穿过所述的下模板2081和所述的凸模固定板2111，并与压边圈2121相连，所述的推料杆2091的下端与推料板2101的上端面连接，所述的拉伸凸模2051被销钉Ⅲ2063和螺钉Ⅳ2044固定于所述的凸模固定板2111的上方。

接线盒拉伸加工过程如下：

1、将接线盒拉伸模具固定在200T的油压机上；

2、经落料工艺加工后的接线盒工件的料板置于压边圈2121的上表面；