[发明专利]注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种新品模腔内材料成型变化参数以及模腔内环境变化参数可监测的注塑模具。

背景技术

塑胶产品在很多领域已经被广泛得到运用，特别是，电子产品外壳，空调器外壳，手机外壳，汽车内部装饰件等，速度发展惊人，但是对塑胶产品外观质量和尺寸精度要求越来越严格，其重要性是不言而喻的。

不过，目前塑胶产品外壳成型过程大致为：注塑机通过炮筒将塑料加热，塑化再由炮筒的唧嘴将熔融塑料射入模具主流道-模具分流道然后进入模腔中，模腔经过-保压-冷却-开模腔取出模样产品。至于模具成型问题需对样件分析后才能判定，其缺陷在于：

1，不能够看到或测试模腔内材料成型过程和模腔内环境参数变化，如：模腔排气不畅，产品缺胶、产品披锋、产品缩水，或模具冷却不匀、模内温度过高、过低，流速过快或过慢等这些复杂交叉问题，而这些问题在调机过程中是观察不到的，模腔成型过程的环境变化也是看不到的，模腔内产品好坏也看不到只有等到打开模具后，从出来的样品表面缺陷来找出问题所在。来来回回进行N次分析，也不能够真正找到问题所在，造成调试模具时间长，试模次数多。一套模具制造周期本来40天即可交付使用，但实际需要120-180天才能交付，严重影响模具开发周期，更是影响新品进入市场时间。

2、增加试模次数和试模费：一套模具价值几百万，配置的注塑设备也是几百万，如1400T注塑设备的1个小时间损耗费300元，如果产生一个废品重量为3公斤，其材料成本约为3X30（每公斤30元材料成本）＝90元。成型周期为60秒一个。如果在模具成型后才知道是否为废品还是合格品，每一小时报废就是300+90X60+（人工工资）15＝5715元（按1400T注塑计算成本），往往试一次模具需要10个小时，可想而知道，试一次模具其试模费至少57150元。如果反反复复试模，不仅损害模具，占用注塑设备，同时也会影响生产计划，最终还有可能不能准确判定模具问题在哪里。

鉴于上述现有技术的缺陷，亟需一种能在模具注塑成型过程中对模具内部参数进行监测的技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种注塑模具，旨在解决现有模具成型技术不能够观察到“注塑材料以及模腔内复杂的技术参数变化”，影响产品缺陷分析，造成试模次数多、试模费用增高，并且影响新品开模周期。

为了实现发明提案，本发明提供一种注塑模具，包括后模芯和前模芯，其还包括监测装置，该监测装置包括金属壳体和设置在金属壳体内部的传感器；所述后模芯设有用以安装所述金属壳体的凹槽，该凹槽的底部设有用以顶出金属壳体的顶针，所述金属壳体装设到所述凹槽中后，其与前模芯相对的端面与所述后模芯的型芯端面平齐或高于所述后模芯的型芯端面。

优选地，所述监测装置还包括与所述传感器电连接、用以显示传感器所获得数据的显示盘，该显示盘位于与所述顶针同一端。

优选地，所述显示盘外部设有透明罩，该透明罩设有与顶针适配的顶持孔。

优选地，所述透明罩上还设有USB接口。

优选地，所述传感器至少包括温度传感器、压力传感器、速度传感器和物体存在传感器；所述金属壳体内部设有用以装设所述温度传感器的温度传感器通道、用以装设所述压力传感器的压力传感器通道、用以装设所述速度传感器的速度传感器通道和用以装设所述物体存在传感器的物体存在传感器通道。

优选地，所述监测装置为多个，设置在所述后模芯的型芯边或角位置。

优选地，所述金属壳体的外表面具有锥度。

优选地，所述金属壳体与前模芯相对的端面高于所述后模芯的型芯表面0～0.2mm。

优选地，所述金属壳体还设有备用的传感器通道；所述后模芯设有备用的凹槽。

优选地，该注塑模具用于成型产品塑胶外壳。

由上可知，本发明注塑模具由于设置有监测装置可测试新品模腔内材料成型变化以及模腔内环境变化参数，通过这些参数数据分析可快速找到解决问题方法，并可大大减少试模次数，缩短新品开发周期、同时更能够有效地降低模具开发成本。

附图说明

图1为本发明一实施例中注塑模具的立体结构示意图；

图2为图1所示注塑模具后模芯的立体结构示意图；

图3为本发明一实施例中监测装置的立体结构示意图；

图4为图3所示监测装置的平面结构示意图；

图5为图4中B-B方向的剖面结构示意图；

图6为本发明一实施例中后模芯的平面结构示意图；