[发明专利]一种Nb处理热镀锌超低碳烘烤硬化钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种Nb处理热镀锌超低碳烘烤硬化钢板及其制造方法。 

背景技术

20世纪70年代，烘烤硬化钢开始应用于汽车工业，并以其具有较高的强度、良好的抗凹陷性和成形性得到了广泛的关注，很好的解决了高强度和良好的成形性的矛盾。烘烤硬化钢板的基本原理是应变时效，经过热轧和冷轧后的退火钢板中保持适量的固溶碳或/和氮原子，钢板经受变形后，再经涂漆烘烤，其强度明显增加。目前，烘烤硬化钢板已经广泛用于汽车内、外板的生产，主要有连退和镀锌产品。热镀锌烘烤硬化钢板不仅具有连退烘烤硬化钢板的良好成形性和抗凹陷性，而且具有良好的耐蚀性和优异的表面质量。 

国内外高校、研究院所及钢铁企业对烘烤硬化钢板的机理和工业开发应用进行了较为广泛的研究。当前，烘烤硬化钢板的工艺中主要包括Ti处理、Nb处理和Ti+Nb复合处理等处理方式。然而，在现有技术中通常通过添加Mo、V和B等合金元素来改善烘烤硬化钢板的综合力学性能，但是这些合金元素的添加造成的后果是工艺复杂，而且成本较高。 

此外，采用现有技术来生产钢板的性能受固溶C含量的影响较大，随着钢板中C含量的变化而呈现较大的波动。如何在C含量波动的条件下，通过调整制造工艺，而保证钢板具有优异和稳定的综合力学性能具有十分重要的意义。 

发明内容

本发明是为了至少部分克服现有技术中的缺点提出的，其要解决的技术问题是提出一种新的钢板制造方法和钢板，使得允许板坯中C含量有较大波动的 同情况下，生产具有良好的力学性能和稳定的BH值的Nb处理热镀锌超低碳烘烤硬化钢板。本发明是通过如下技术方案来解决其技术问题的： 

本发明上述目的技术方案是：提供一种Nb处理热镀锌超低碳烘烤硬化钢板的制造方法，包括：板坯生产步骤：生产钢板坯，控制钢板坯中C的重量百分比为0.001～0.0025%，Nb的重量含量百分比为0.003～0.012%，并且，其中C相对于Nb的过剩含量范围为5～15ppm；热轧步骤：将所述钢板坯加热后经过粗轧和终轧，然后进行卷取；冷轧步骤：将热轧之后的板坯进行冷轧获得钢板，冷轧的下压率为75～85%；镀锌步骤：将冷轧后的钢板进行退火处理，退火处理中的均热温度范围为710～860℃，退火处理中的缓冷出口温度在630～730℃，退火之后对所述钢板进行热镀锌。 

进一步地，所述热轧步骤中的加热是将板坯从室温加热到1200～1260℃并保温1小时。 

进一步地，所述粗轧中粗轧出口温度为1000～1120℃。 

进一步地，当C相对于Nb的过剩含量为5～7ppm时，退火均热温度和缓冷出口温度分别为790～860℃和630～730℃。 

进一步地，当C相对于Nb的过剩含量为8～12ppm时，退火均热温度和缓冷出口温度分别为750～810℃和630～720℃。 

进一步地，当过剩C含量为13～15ppm时，退火均热温度和缓冷出口温度分别为740～780℃和630～690℃。 

进一步地，超低碳烘烤硬化钢板的组分及重量百分比含量为0.001～0.0025%C，0.5～0.8%Mn，0.04～0.06%P，0.01～0.05%Alt，0.003～0.012%Nb，限制元素Si≤0.03%，S≤0.006%，N≤0.002%，其余为Fe，以上均为重量百分比。 

进一步地，其中所述终轧温度为890～930℃。 

进一步地，将终轧后的钢坯进行卷取，卷取温度为700～750℃。 

根据本发明的另一个方面，还提供了一种Nb处理热镀锌超低碳烘烤硬化钢板，其采用如权利要求上述的方法制造。 

本发明通过上述技术方案，在Nb处理热镀锌超低碳烘烤硬化钢板的生产过程中通过对钢板坯的热轧、冷轧、镀锌步骤的具体工艺改进，使得在钢板坯生产中对C的含量相较于现有技术具有更高的宽容度，并且生产出的钢板性能保持稳定。 

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行说明，然而可以理解的是，这些具体的实施方法仅仅是对本发明优选方式的描述，其并不能理解为对本发明保护范围的限制。 

实施例1 

本发明的第一个实施例描述的是一种Nb处理热镀锌超低碳烘烤硬化钢板的制造方法。所述方法的具体步骤如下：