[发明专利]一种伺服电机定子铁芯叠扣工装及其使用方法有效

专利信息
申请号: 201310463513.1 申请日: 2013-09-30
公开(公告)号: CN103560625A 公开(公告)日: 2014-02-05
发明(设计)人: 颜从均;王挺;王波;刘建波;徐小英;贺东升 申请(专利权)人: 宁波菲仕运动控制技术有限公司
主分类号: H02K15/02 分类号: H02K15/02
代理公司: 上海泰能知识产权代理事务所 31233 代理人: 宋缨;孙健
地址: 315336 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 伺服 电机 定子 铁芯叠扣 工装 及其 使用方法
【权利要求书】:

1.一种伺服电机定子铁芯叠扣工装,包括扣条折弯座(1)、芯棒(2)和涨套(3),其特征在于,所述的芯棒(2)为圆锥形,其外侧套接有涨套(3),所述的芯棒(2)和涨套(3)的下端穿过其下方的扣条折弯座(1)后分别与连接螺杆(11)和固定涨套板(9)相连,所述的涨套(3)的外侧套有冲片叠组而成的定子铁芯(4),该定子铁芯(4)的外圆面上竖直均匀布置有若干根扣条(5),所述的芯棒(2)的上方也布置有扣条折弯座(1),所述的扣条折弯座(1)为圆柱形,沿着其圆周与扣条(5)相对应的位置镶嵌布置有折弯键(7),该折弯键(7)的下部露出在扣条折弯座(1)的外侧面,该定子铁芯(4)的外圆面上布置有可上下滑动的固定扣条环(8),所述的扣条折弯座(1)和定子铁芯(4)的外侧套有可上下运动的滚压扣条环(15),该滚压扣条环(15)内侧布置的滚轮沿着扣条(5)滚动将折弯键(7)的下部向内压。

2.根据权利要求1所述的一种伺服电机定子铁芯叠扣工装,其特征在于:所述的芯棒(2)上方和下端的扣条折弯座(1)成相对布置,所述的固定涨套板(9)安装在底板(10)上,该底板(10)安装在扣条机的工作台上,位于上方的扣条折弯座(1)的上端竖向连接有若干根压盖连接螺杆(12),所述的压盖连接螺杆(12)的上端与压盖固定板(13)相连,该压盖固定板(13)与扣条机的升降结构相连。

3.根据权利要求1所述的一种伺服电机定子铁芯叠扣工装,其特征在于:所述的扣条折弯座(1)的外圆面中间开有折弯键固定槽(22),该折弯键固定槽(22)与扣条折弯座(1)的一端之间布置有卡簧固定槽(21),所述的扣条折弯座(1)的中部开有与涨套(3)外径相配的通孔(23),所述的扣条折弯座(1)的外圆面与折弯键(7)对应的位置开有竖向通槽(20)。

4.根据权利要求1所述的一种伺服电机定子铁芯叠扣工装,其特征在于:所述的折弯键(7)呈长条形,其中部开有连接孔(74),所述的折弯键(7)的一端开有一个直角缺口(73),另一端侧边开有半圆形缺口(71),所述的直角缺口(73)向内布置,半圆形缺口(71)朝外侧布置。

5.根据权利要求3所述的一种伺服电机定子铁芯叠扣工装,其特征在于:所述的折弯键固定槽(22)中镶嵌安装有折弯键固定环(6),所述的折弯键固定环(6)通过转轴与折弯键(7)相连,所述的卡簧固定槽(21)中布置有卡簧(14),该卡簧(14)镶嵌在折弯键(7)的半圆形缺口(71)中。

6.根据权利要求1所述的一种伺服电机定子铁芯叠扣工装,其特征在于:所述的芯棒(2)呈上大下小的圆锥形布置,所述的涨套(3)由若干个瓣装部件合围呈圆柱形,其内部通孔与芯棒(2)的外侧面形状相配。

7.根据权利要求1所述的一种伺服电机定子铁芯叠扣工装,其特征在于:所述的连接螺杆(11)为双头螺杆,其一端与芯棒(2)的下端螺纹连接,另一端与油缸或者气缸相连。

8.根据权利要求1所述的一种伺服电机定子铁芯叠扣工装,其特征在于:所述的固定扣条环(8)的内径与定子铁芯(4)的外径相配,其内侧面与扣条(5)相对应的位置开有V形通槽(81),相邻的两个V形通槽(81)之间居中横向开有滚珠通孔(82),该滚珠通孔(82)的内部安装有滚珠和与滚珠顶住的弹簧,该滚珠的一部分露出在固定扣条环(8)的内侧面并在固定扣条环(8)移动时与定子铁芯(4)的外侧面接触滚动。

9.根据权利要求1所述的一种伺服电机定子铁芯叠扣工装,其特征在于:所述的滚压扣条环(15)为圆环状,其底部与扣条(5)相对应的位置镶嵌安装有若干个向圆环中心伸出的滚压条(31),该滚压条(31)的一端安装有滚轮(30),滚压条(31)的中部布置有一字安装孔(32),滚压条(31)通过一字安装孔(32)中布置的螺钉沿着一字安装孔(32)的移动来调整位置。

10.一种如权利要求1所述的伺服电机定子铁芯叠扣工装的使用方法:具体步骤如下:

(a)将固定涨套板(9)、底板(10)和涨套(3)固定在扣条机的第一工位上,将芯棒(2)放入到涨套(3)中,芯棒(2)的上端将涨套(3)扣住,芯棒(2)下端的连接螺杆(11)与油缸或气缸相连,将扣条折弯座(1)套在涨套(3)的外侧,折弯键(7)的下部朝上布置,再将定子铁芯(4)的定子冲片依次叠组套在涨套(3)的外部,定子铁芯(4)的外侧扣条槽与折弯键(7)对齐;

(b)待定子冲片叠组完成后,油缸或气缸启动将芯棒(2)向下拉动,通过锥面的挤压作用将涨套(3)撑开,从而将定子铁芯(4)固定住;

(c)手工将固定扣条环(8)套在定子铁芯(4)的外侧并贴合,使V形通槽(81)对准定子铁芯(4)的外侧扣条槽,然后依次将扣条(5)插入到V形通槽(81)和定子铁芯(4)之间,防止扣条(5)左右移动,此时,扣条(5)的下端插入到折弯键(7)的内侧,上端露出在定子铁芯(4)的上端;

(d)通过扣条机的工作台的移动将工装移动到扣条机的第二工位,扣条机的升降装置将上方的扣条折弯座(1)压下来,将定子铁芯(4)的上端压住,此时,扣条(5)的上端也插入到折弯键(7)的内侧;

(e)滚压扣条环(15)通过外部的升降机构控制进行升降,从上到下,沿着扣条(5)的位置移动,滚轮(30)滚到折弯键(7)的位置的时候使折弯键(7)绕着折弯键固定环(6)转动,其下部的直角缺口(73)将扣条(5)的头部折弯呈90°,滚压扣条环(15)移动到定子铁芯(4)外侧的时候和固定扣条环(8)一起向下移动,将扣条(5)压紧;

(f)扣条(5)两端均被折弯键(7)折弯,折弯键(7)在卡簧(14)的作用下恢复原位,滚压扣条环(15)退回原位,扣条机的升降装置也回到原位,工装也回到第一工位中,将固定扣条环(8)取下,油缸或者气缸进行回复动作,涨套(3)缩紧,这样就可以将叠扣完成后的定子铁芯(4)作为整体取下。

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