[发明专利]四通单向阀桥块

说明书

技术领域

本发明涉及一种单向阀，特别提到一种四通单向阀桥块，适宜于在线滤油有载分接开关中油泵三相电机因接错相序而反转时，能自动定向输出；也可作双向往复式油泵经单向阀桥块整流定向输出；空调机的空压机与气液分离器的供气回路，对套管换热器的自动定向配置。

背景技术

单向阀是指介质可以从单方向通过，而反方向不能通过的一种阀门，单向阀种类繁多，广泛应用于液压油、气动等方面的单向控制，在一些特殊的控制场合中需要由4个独立的单向阀组合成桥式整流形式，既有二个互相交替的脉动端，一个正压输出端和一个负压输入端，这种由4个独立的单向阀组成的桥式整流，不仅是组合复杂，工艺繁琐，而且成本也高，不太适合实际安装使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种四通单向阀桥块，由四个独立的单向阀组合于一体，每个单向阀之间连接不需要接头和管道，能省去管接头可避免损漏现象，也省去人工连接；具有结构简单，控制可靠，成本低廉，便于安装。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：四通单向阀桥块，包括四个带内螺纹的外接输出孔的铝制阀体、内有四个独立的阀芯阀腔、球状钢珠阀芯、不锈钢弹簧、密封圈、密封螺盖与铝制阀体组成整体，所述阀芯阀腔内放有严密紧贴阀腔入口圈的球状钢珠阀芯，并由不锈钢弹簧顶住球状钢珠阀芯，再用带密封圈的密封螺盖压紧不锈钢弹簧，构成正向可开启，反向可关闭，且有内部管路与四个外接口连通的单向阀桥块。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1、节省成本，铝制阀体采用一体化开孔工艺，将需要连接的管路通道、阀芯阀腔和有内螺纹的外接输出孔事先加工在其中，也可按需要将输出孔的方向加工在另一个方向，比如正面改为侧面或侧面改为正面，以满足不同需求。2、结构紧凑体积小，安装工序简化，给实际使用带来很大方便。

附图说明

图1、四通单向阀桥块内部结构。

图2、四通单向阀桥块外形示意图。

图3、四通单向阀桥块符号图形。、

图4、四通单向阀桥块应用(活塞从右向左推进时)。

图5、四通单向阀桥块应用(活塞从左向右拉出时)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

见图1所示，内设有四个单向阀A、B、C、D的铝制阀体10中分布着四个阀腔3a、3b、3c、3d和脉动端7、脉动端9、输入端8和输出端6四个有螺纹的外接口，在四个阀腔3a、3b、3c、3d中分别放置有四个球状钢珠阀芯1a、1b、1c、1d，并分别有四个不锈钢弹簧2a、2b、2c、2d推压，在后部有分别套着密封圈4a、4b、4c、4d的四个密封螺盖5a、5b、5c、5d压紧拧紧固定在铝制阀体10；由于每个单向阀中有球状钢珠阀芯被不锈钢弹簧顶着，球状钢珠阀芯被紧贴阀腔入口圈不能向前移动，只能在前面的介质的压力下往后压缩不锈钢弹簧而移动，使阀门导通，当压力消失时，不锈钢弹簧推着球状钢珠阀芯复位，使阀门截止，达到单向导通功能。图2是外形示意图，四个外接口有输入端8、右脉动端9、输出端6(在后面看不到)和左脉动端7，均为内罗纹接头，单向阀桥块的中间有安装固定孔5，图3是四通单向阀桥块的符号图形，流通方向：从下往上为导通，从上向下为截止。

使用时，脉动端7和脉动端9分别接在活塞式油缸的前接口和后接口，组成一个往复式油缸泵。见图4所示，当活塞从右向左推进时，活塞式油缸中的活塞右部产生负压，由于单向阀B截止，单向阀D导通，油液被输入端8抽进，再经过单向阀D过脉动端9进入活塞式油缸中的活塞右部；与此同时，从活塞式油缸中的活塞左部挤压出来的油液进入脉动端7，由于单向阀C截止，油液经单向阀A导通从输出端6流出；相反动作，见图5所示，当活塞从左向右拉出时，活塞式油缸中的活塞左部产生负压，由于单向阀A截止，单向阀C导通，油液也被输入端8抽进去，经单向阀C过脉动端7进入活塞式油缸中的活塞左部，与此同时，从活塞式油缸的右部挤压出来的油液过脉动端9经单向阀2后从输出端6流出。周而复始，油液始终在四通单向阀桥块定向作用下源源不断地从输入端8进去，从输出端6流出。

上述介绍的单向阀桥块在往复式油泵应用的工作原理，活塞往复移动相当于提供了液体交流源，而单向阀桥块相当于整流块，使往复交变流向的液体能按内设置桥式整流通道向一个方向流动输出，单向阀桥块作为液压、气动器件可在众多控制设备中有着广泛的用途。