[发明专利]一种电除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及电除尘技术领域，具体涉及一种电除尘器。

背景技术

在电除尘中，含尘气体经过高压静电场时被电离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面被收集，通过振打机构定时锤击阳极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。因电除尘器具有净化效率高、阻力损失小、处理气体范围量大、运行维护费用少等优点，广泛应用于工业粉尘污染和火力发电锅炉等设备。

现结合图1和图2来说明电除尘器的典型结构，其中，图1示出了现有技术中电除尘器的结构示意图，图2示出了图1中所述电除尘器的移动阳极除尘装置的结构示意图。

如图1和图2所示，电除尘器包括具有进气口和出气口的壳体1′、设置与壳体1′下方且与其连通的灰斗2′、以及沿气流流向依次设置的固定除尘装置3′和移动极板除尘装置4′。其中，移动极板除尘装置4′包括呈环路分布的收尘阳极41′和驱动收尘阳极41′沿环路方向移动的驱动机构，收尘阳极41′是由多段矩形钢片411′依次通过链条412′首尾连接形成，驱动机构包括平行设置的主动转轴421′和从动转轴422′，两者贯穿收尘阳极41′分别与壳体1′枢接;还包括分别固连于主动转轴421′和从动转轴422′且与链条412′传动连接的主动链轮423′和从动链轮424′，以及驱动主动转轴421′转动的驱动电机425′。

其中，驱动机构的工作过程为:驱动电机425′的驱动力由链条412′与主动链轮423′和从动链轮424′形成的链传动机构传递至收尘阳极41′，使收尘阳极41′沿环路移动。

显然，上述结构的电除尘器通过固定阳极除尘装置和移动极板除尘装置的配合使用，极大的提高了除尘效率。然而，鉴于移动阳极除尘装置中收尘阳极41′自身结构特点，需要采用链传动机构方可驱动其沿环路移动，致使电除尘器整体结构庞杂，这样势必造成制造成本高的问题。

有鉴于此，本领域技术人员亟待提供一种电除尘器，以解决现有电除尘器中因收尘阳极的特殊结构致使驱动机构结构复杂，而造成整体制造成本高的问题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种电除尘器，以解决现有电除尘器中因收尘阳极的特殊结构致使驱动机构结构复杂，而造成整体制造成本高的问题。

本发明所提供的一种移动阳极电除尘器，包括壳体和设置于所述壳体内的至少一个移动阳极除尘装置;所述移动阳极除尘装置包括呈环路分布的收尘阳极和驱动所述收尘阳极沿所述环路移动的驱动机构，所述驱动机构包括与所述壳体枢接的主动转轴和从动转轴，以及驱动所述主动转轴的动力源，所述收尘阳极为由所述主动转轴和所述从动转轴张紧的柔性带。

优选地，所述壳体具有进气口和排气口，所述主动转轴和所述从动转轴平行设置，且两者的轴线均与气流流向成夹角设置。

优选地，所述夹角为90°。

优选地，所述收尘阳极的数量为多个，并沿转轴的轴向分布。

优选地，所述主动转轴和所述从动转轴中至少一者开设有与所述收尘阳极相适配的环形凹槽，所述收尘阳极嵌装于所述环形凹槽内。

优选地，多个所述收尘阳极依次间隔设置。

优选地，所述间隔的取值范围为100mm-150mm。

优选地，所述间隔的具体值为125mm。

优选地，所述壳体包括壳体主体和左右对称固连于所述壳体主体外侧壁的两个辅助壳体，所述主动转轴和所述从动转轴分别位于两个所述辅助壳体内，且两个辅助壳体中至少一者内设置有清灰刷，以清扫所述收尘阳极的收尘面。

本发明所提供的移动阳极电除尘器，包括壳体和设置于壳体内的至少一个移动阳极收尘装置;该移动阳极除尘装置包括呈环路分布的收尘阳极，和驱动该收尘阳极沿环路移动的驱动机构，驱动机构包括与壳体枢接的主动转轴和从动转轴，以及驱动主动转轴转动的驱动电机;收尘阳极为由所述主动转轴和从动转轴张紧的柔性带。

本发明中的收尘阳极为由主动转轴和从动转轴张紧的柔性带，利用带传动机构的动力传递特点，将动力源的驱动力转换为收尘阳极和主动转轴接触面间的摩擦力，来驱动收尘阳极沿环路的移动。与现有技术中采用链传动动力传递方式相比，电除尘器的整体结构得到了显著简化，从而可实现降低制造成本的目的。此外，经实践应用表明，在实现相当的除尘效率时，本发明的收尘阳极所消耗的钢材重量约为现有技术的12.5%，故而可进一步降低电除尘器的制造成本。