[发明专利]一种聚合物水泥复合防水涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土表层保护新型涂料，尤其涉及一种聚合物水泥复合防水涂料及其制备方法。

背景技术

现有的直接应用于混凝土表面的涂层保护技术比较少，已有的包括水泥基渗透结晶型涂料、有机硅防水渗透剂、沥青、焦油和有机溶剂，但经研究发现，水泥基渗透结晶型涂料和有机硅防水渗透剂这两类涂料不能很好地起到防水的作用，而沥青、焦油和有机溶剂本身是有毒有害的物质，采用这三种涂料会造成环境的污染。

另外，建筑及公路工程领域中有时会使用有机硅防水渗透剂作为混凝土构造五表面的防水处理措施，其基本原理是在混凝土表面喷涂无色透明的有机硅溶液，该溶液可渗入混凝土表层1-3mm，通过这层有机硅层可对混凝土进行防水保护。但是经实验研究表明，盖涂层基本没有成膜厚度，只是一层隔水薄膜，一对外界复杂环境变化的能力较差，在初步涂覆与混凝土表面时，有一定的防水效果，但经历一段时间后，防水效果就会减弱，在特许的盐冻环境下，其成膜后的涂层稳定性受到很大破坏，其防水能力会受到大大的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防水性好，无毒无污染的聚合物水泥复合防水涂料及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种聚合物水泥复合防水涂料，以水泥和无机填料的均匀混合物为基质添加上液料均匀混合而成，所述液料由苯丙聚乳、分散剂、成膜聚剂、消泡剂混合而成，所述基质的质量占总质量的50%-60%，所述液料的质量占总质量的40%-50%。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述液料由苯丙聚乳、分散剂、成膜聚剂、消泡剂按100：6：4：5的质量比例混合而成。

进一步，所述成膜聚剂的质量占液料总质量的6%-11%。

进一步，所述苯丙聚乳是由水、乳化剂、单体（单体是能与同种或他种分子聚合的小分子的统称，是能起聚合反应或缩聚反应等而成高分子化合物的简单化合物，是合成聚合物所用的低分子的原料。）按按1:5:100的质量比例混合加温而成。

进一步，所述的无机填料为重质碳酸钙（重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。），所述重质碳酸钙的质量占基质的重量比例为1%-40%。

一种聚合物水泥复合防水涂料的制备方法，包括以下步骤：将水、乳化剂和单体混合后加热制成苯丙聚乳；搅拌苯丙聚乳，向搅拌中的苯丙聚乳中添加苯丙聚乳质量份数6%的分散剂、苯丙聚乳质量份数4%的成膜聚剂、苯丙聚乳质量份数5%的消泡剂，搅拌均匀制成液料；将水泥和无机填料均匀混合制成基质；将质量份数为40%-50%的液料和质量份数为50%-60%的基质混合搅拌制成聚合物水泥复合防水涂料。

进一步，所述制备苯丙聚乳的过程为将水、乳化剂和单体加入反应器配置成预乳液，将预乳液升到一定温度后，分批加入引发剂，从加入引发剂的时刻开始计时，30min后开始滴加单体，单体滴加完毕后升温至85摄氏度，继续反应1至1.5小时，然后降温至45摄氏度。

本发明的有益效果是：本发明所述的一种聚合物水泥复合防水涂料，具有优秀的防水性能，克服了沥青、焦油、有机溶剂型防水材料污染环境的弊端，是一种无毒无害、可湿作业、施工简单的新型绿色环保防水材料。

附图说明

图1为本发明一种聚合物水泥复合防水涂料的制备方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明所述的一种聚合物水泥复合防水涂料，以水泥和无机填料的均匀混合物为基质添加上液料均匀混合而成，所述液料由苯丙聚乳、分散剂、成膜聚剂、消泡剂混合而成，所述基质的质量占总质量的50%-60%，所述液料的质量占总质量的40%-50%。所述液料由苯丙聚乳、分散剂、成膜聚剂、消泡剂按100：6：4：5的质量比例混合而成。所述成膜聚剂的质量占液料质量的6%-11%。所述苯丙聚乳是由水、乳化剂、单体按1:5:100的质量比例混合加温而成。所述的无机填料为重质碳酸钙，所述重质碳酸钙占基质的重量比例为1%-40%。