[发明专利]采用流化床悬浮锅炉焚烧制革污泥的工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及环境工程与热能工程技术领域，特别涉及一种采用流化床悬浮锅炉焚烧制革污泥的工艺及设备。

背景技术

我国是世界皮革的加工中心和制革大国，皮革资源量、皮革毛皮制品产量居世界第一，铬及其化合物是制革行业常用的基本原料，在生产过程中产生大量含铬废水和废渣。我国制革行业每年约产生140万t皮革废弃物，其大部分被随意丢弃，其中所含的重金属铬对环境造成了严重污染。铬可以通过食物链在人体内积蓄而对人体构成潜在危害，甚至引起致畸、致癌和致突变等。因此，对铬污染土壤进行修复和治理是我国面临的重大而紧迫的环境问题。

中国专利文献《一种用于制革污泥生物沥浸处理的药剂》(公开号CN101891359A，公开日2011年11月24日)公开一种用于制革污泥生物沥浸处理的药剂，该材料主要由硫酸铵，磷酸氢二钾，七水硫酸镁，维生素，微量元素，碳源物质等组成，生物沥浸药剂有处理效率高的优良性能，且能有效代谢掉重金属累物质，但是其成分复杂，制备成本高，而且投入运行后的运行管理也需要专业人员，不利于广泛推广。

中国专利文献《一种利用锅炉烟气烘干制革污泥的技术及其设备》(公开号CN1648080，公开日2005年8月3日)公布了一种利用锅炉烟气烘干制革污泥的技术及其设备，该方法可有效利用锅炉烟气烘干制革污泥，具有已废制废的环保优势，但是由于烘干后的制革污泥仍需进行填埋处理，违背了如今固体废弃物“减量化”处置的主题，已经不能满足现今的固体废弃物处置理念。

中国专利文献《一种利用制革污泥制备陶粒的方法》(公开号CN101717240A，公开日2010年6月2日)公布了一种利用制革污泥制备陶粒的方法，以及中国专利文献《利用制革污泥生产水泥的方法》(公开号CN101717240A，公开日2009年12月23日)公布了利用制革污泥生产水泥的方法。上述两种方法的出发点都在于将制革污泥建材化，意在实现环保与经济效益的双收益，但制备车间及存货仓库需要较大的占地面积，在土地成本日益增高的背景下，上述两种方法很难进行大范围的推广。同时，考虑到所制备出的产品的外销问题，不能有效快速的解决厂区内快速产出的制革污泥。

以焚烧法为代表的热化学处理技术处理固体废弃物以其减容减量、资源化、无害化等众多优点而得到广泛的应用。制革污泥含有较高的有机质，具有很高的燃烧热值，十分有利于焚烧。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是，开发一种可高效焚烧制革污泥的设备，不仅使制革污泥得到减量化处理，同时高效焚烧。

(二)技术方案

为了解决上述问题，本发明提供了一种采用流化床悬浮锅炉焚烧制革污泥工艺，包括以下步骤：

S1：测定制革污泥的含水量和燃烧热值，用体积比的计量方法将制革污泥和煤泥在配料混合池中进行配比，配比比例需根据实际污泥品质来确定，制革污泥的低位发热量低(6～8MJ／kg)的污泥可掺入比例为65～75％，制革污泥的低位发热量高(10～12MJ／kg)的污泥可掺入比例为85～95％；

S2：制革污泥-煤泥浆在搅拌装置内充分混合，混合后的制革污泥-煤泥浆无需脱水，经管道输送系统(由柱塞泵提供动力)将制革污泥-煤泥浆送入悬浮流化床锅炉焚烧；

S3：制革污泥-煤泥浆，在30～40m／s左右的高速空气流作用下在流化床悬浮锅炉内呈稳定的气-固流化状态，进行流化燃烧；

S4：将污泥焚烧所产生的热量提供给制革厂内部；

S5：对燃烧后产生的烟气灰尘进行收集，满足环保要求。

其中，将制革污泥和煤泥在配料混合池中进行配比时，通过高压空气搅拌均化，为防止物料离析。

本发明还提供了一种采用流化床悬浮锅炉焚烧制革污泥设备，其所述设备包括：污泥-煤泥掺混车间，所述掺混车间包括依次连接的，

混料装置，用于将制革污泥和煤泥在所述混料装置中进行配比；

配料装置，其包括高压空气搅拌装置，在所述高压空气搅拌装置作用下防止物料离析；

泥浆输送系统，其包括柱塞泵及配套管道，用于将混合泥浆送入流化床悬浮锅炉的悬浮流化床；

所述采用流化床悬浮锅炉焚烧制革污泥设备还包括：

流化床悬浮锅炉，根据实际需求可以以热水及蒸汽为传热介质，根据温度需求可以以导热油为传热介质；

所述采用流化床悬浮锅炉焚烧制革污泥设备还包括：

流化床悬浮锅炉，根据实际需求可以以热水及蒸汽为传热介质，根据温度需求可以以导热油为传热介质；所述流化床悬浮锅炉还可以以热水及蒸汽为传热介质。