[发明专利]一种新型全自动真空包装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型全自动真空包装机。

背景技术

全自动包装机广泛应用于包装行业，但是现有全自动包装机由于其结构上的缺陷具有以下几个缺陷：

1）、包装机需要进行高真空处理就需要配置强度很高的真空罩，使得真空罩的体积和重量会变的较大，在现有的包装机中一般需要配置一个功率很大的气缸来驱动真空罩，这直接导致包装机体积变大，耗能大幅度提高；

2）、现有包装机中的抽真空装置一般采用真空泵直接对真空罩作业，在工作人员放置代加工件及包装机对胶膜加热等过程中，真空泵处于闲置状态，在真空泵对真空罩进行抽真空时，工作人员又需等待较长时间，直接降低了产品的生产效率；

3）、现有包装机中的封口装置一般设置在真空罩内，跟随真空罩上下运动，当加工完产品后，真空罩上移，此时如果胶膜与封口装置未分离彻底，胶膜将跟随真空罩上移，导致生产出现问题；

4）现有包装机抽真空时一般采用时间控制方式（通过真空泵工作时间来计算流量），不能达到精确控制真空度的要求，同时其在包装电子产品（需要往包装内充惰性气体，一般为氮气）时存在较大的缺陷；     

5）现有真空包装机在对成叠产品（如多片导光板或晶片或印刷电路板等电子产品）进行真空包装后易产生错位或倾斜进而导致包装不良、真空袋破损等现象。

同时现有真空包装机封口时对封口处施加压力一般与真空罩内的真空度相关，真空度越高，施加压力越大，因此当真空罩内真空度较低时（真空罩内真空度与包装袋内需要的真空度相当，某些包装袋内真空度不宜太高），封口密封时压紧力不够，导致热封效果较差。

现有真空包装机的真空罩可以在水平方向上移动以对某个置物板上的包装袋进行抽真空，此类结构的对胶膜进行加热的装置必须设置在真空罩内，因此容易发生胶膜与加热装置分离不彻底导致生产出现故障的现象。

为此，有必要对现有全自动真空包装机进行结构上的改进设计。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种采用新型结构的全自动真空包装机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型全自动真空包装机，包括： 

机架； 

主驱动装置，固定安装在机架上； 

开口朝下的真空罩，上部与主驱动装置输出端固定连接； 

可活动的安装在真空罩内的压框装置； 

安装在机架上并位于真空罩下部的置物装置； 

安装在机架上的抽真空装置，抽真空装置与真空罩连接； 

下压板，通过可伸缩装置悬置在真空罩内。

本发明还包括与真空罩重量匹配的配重，配重与一缆绳固定连接，缆绳与真空罩上部固定连接，配重通过缆绳悬空，缆绳与机架接触处设置有滑轮；

所述抽真空装置包括真空泵、真空储存筒、真空表及控制板，所述真空罩、真空泵及真空储存筒相互连通，所述真空罩的接口处设置有第一电磁阀，所述真空储存筒的接口处设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀及第二电磁阀通过控制板控制，真空表与控制板电连接。

所述置物装置包括活动置物板及枢接在机架上的若干滚筒，活动置物板放置在滚筒上，所述活动置物板上设置有封口装置。

所述封口装置包括封口框和封口电热条，所述封口电热条固定在封口框内。

所述机架上还设置有一用于驱动活动置物板的辅助气缸，所述辅助气缸的输出轴上设置有一卡位，所述活动置物板下部固定设置有定位板，所述定位板插设在卡位内。

所述可伸缩装置包括设置下压板两侧的两个合页装置，每个合页装置包括两通过合页枢接在一起的第一连接板及第二连接板，所述第一连接板与真空罩上部枢接，所述第二连接板与下压板枢接。

所述可伸缩装置包括若干第一弹簧，第一弹簧一端与压板连接，另一端与真空罩上部连接。

所述压框装置包括上压框、第二弹簧和压框气缸，所述第二弹簧一端与上压框连接，一端与压框气缸输出轴连接，所述压框气缸安装在真空罩内。

所述主驱动装置设置为主气缸或液压缸。

本发明的有益效果是：通过设置下压板可使抽真空时包装袋上膜不致被抽胀,避免破真空时收缩导致产品倾斜,上膜也不会起皱，效果极佳；通过设置于真空罩重量相匹配的配重，使得本发明可采用功率较小的主气缸，可以降低本发明的能耗；同时本发明还具有工作效率高，抽真空等待时间短，真空度控制精准等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：