[发明专利]一种对含铬钢直接合金化的方法

权利要求书

1.一种对含铬钢直接合金化的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）以铬矿粉中Cr₂O₃的质量m₀为基准，将按照以下公式计算出还原剂与所述铬矿粉的质量，将还原剂和铬矿粉混合得到熔融还原混合物，所述公式为：

m₁=m₀/w，m₂=3M(1+t)m₀/152

所述m₁为铬矿粉的质量，m₂为还原剂的质量，M为还原剂的摩尔质量，w为铬矿粉中Cr₂O₃的质量百分比含量，t为0.2～0.4；

（2）将所述熔融还原混合物加入转炉出钢的温度为1500～1700℃的钢水中，对所述钢水的钢包在压力为0.5～1.5MPa、流量为150～300L/min的条件下吹还原性气体搅拌；

（3）待步骤（2）所述的熔融还原混合物在所述钢水中充分熔化后，将所述钢包转入LF站，在压力为0.1～0.5MPa、流量为60～150L/min的条件吹所述还原性气体搅拌，在温度1500～1700℃下进行LF钢包炉精炼10～50min。

2.根据权利要求1所述的一种方法，其特征在于，所述还原剂为碳粉、硅粉或金属活泼性优于铬的金属单质粉末。

3.根据权利要求1所述的一种方法，其特征在于，所述还原性气体为氩气。

4.根据权利要求1所述的一种方法，其特征在于，步骤（3）所述LF钢包炉精炼包括：

造渣：在所述LF钢包炉精炼开始3～5min后，加入石灰、精炼渣、萤石、碳化硅、硅钙铝、AD粉的渣料中一种或至少两种后熔化10min产生LF炉渣，所述造渣的次数为至少一次；

合金化：造渣后，补加合金成分和/或喂合金线；所述补加合金成分具体为补加Al、Ca、Mg、Si金属元素中的至少一种；所述喂合金线具体为以3.5米/秒的速度按照1.5～2.0米/（1ｔ钢水）喂入合金线，所述喂合金线的合金的加入量为0.1～0.14kg/（1ｔ钢水）。

5.根据权利要求4所述的一种方法，其特征在于，所述LF炉渣中FeO质量百分比含量低于0.5%，粘度为30～80Kg/m.s。

6.根据权利要求4所述的一种方法，其特征在于，所述LF炉渣中CaO与SiO的质量比为3～12。

7.根据权利要求4所述的一种方法，其特征在于，所述渣料熔化时发泡的厚度为250～600mm。

8.根据权利要求4所述的一种方法，其特征在于，所述造渣的次数为2次。

9.根据权利要求4所述的一种方法，其特征在于，所述渣料的加入方式包括一次加入石灰、精炼渣、萤石中的至少一种和分批次加入碳化硅、硅钙铝、AD粉中的至少一种。