[发明专利]一种内置冷却管路的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种内置冷却管路的注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

在注塑过程中，模具的温度变化会对不同材料带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点有利于改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期；模具温度低一点可降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率；而对热固性塑料来说，高一点的模具温度会减少循环时间。由此可见，模温对控制注塑工艺的成本及质量均非常关键。特别是在模具注塑完成后的冷却阶段，一旦冷却不到位，会使注塑产品发生变形、断裂的现象，造成资源以及人力的浪费。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种内置冷却管路的注塑模具，该注塑模具结构设计合理，模具本体内增设的水循环管路可对注塑制品起到良好冷却作用，且冷却过程连续，冷却效果均匀，确保了注塑制品的成品质量。

本发明是一种内置冷却管路的注塑模具，该注塑模具包括上模和下模，合模时内部形成注塑模腔，上模的顶部开设注料孔，所述的上、下模内分别设置水循环管路，两条水循环管路在合模时导通，所述的水循环管路之间采用管孔连接，所述的下模上表面设置凸管结构，所述的上模下表面设置凹孔结构，所述的凸管与凹孔结构之间为间隙配合。

在本发明一较佳实施例中，所述的水循环管路为环形管结构，该环形管与模具外壁和注塑模腔之间的距离比约为2：1。

在本发明一较佳实施例中，所述的下模内的水循环管路在其下部开设入水孔。

在本发明一较佳实施例中，所述的上模内的水循环管路在其上部开设出水孔。

在本发明一较佳实施例中，所述的下模水循环管路中的水流方向为逆时针方向，上模水循环管路中的水流方向为顺时针方向。

在本发明一较佳实施例中，所述的入水孔和出水孔设置在同一直线上。

在本发明一较佳实施例中，所述的水循环管路中的水流在外部水泵作用下，其流速控制在0.05m/s。

在本发明一较佳实施例中，所述的水循环管路中的环形管的材质为铬铜，凸管与凹孔结构的材质为不锈钢。

本发明揭示了一种内置冷却管路的注塑模具，该注塑模具结构设计合理，功效独特，上、下模体内增设的水循环管路可对注塑制品起到良好冷却作用；同时，水循环管路连接性能稳定，密封性能高，使冷却过程更为流畅，冷却效果均匀、充分，确保了注塑制品良好的成品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例内置冷却管路的注塑模具的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、上模，2、下模，3、注塑模腔，4、注料孔，5、凸管，6、凹孔，7、环形管，8、入水孔，9、出水孔。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例内置冷却管路的注塑模具的结构示意图；该注塑模具包括上模1和下模2，合模时内部形成注塑模腔3，上模1的顶部开设注料孔4，所述的上、下模内分别设置水循环管路，两条水循环管路在合模时导通，所述的水循环管路之间采用管孔连接，所述的下模2上表面设置凸管5结构，所述的上模1下表面设置凹孔6结构，所述的凸管5与凹孔6结构之间为间隙配合。

本发明提及的内置冷却管路的注塑模具中，水循环管路为环形管7结构，该环形管7与模具外壁和注塑模腔3之间的距离比约为2：1；该结构可有效提高注塑制品的冷却效果，使冷却效果更为均匀。

下模2内的水循环管路在其下部开设入水孔8；上模1内的水循环管路在其上部开设出水孔9；下模2水循环管路中的水流方向为逆时针方向，上模1水循环管路中的水流方向为顺时针方向；入水孔8和出水孔9设置在同一直线上；该结构设计有效确保了冷却过程的流畅性。

水循环管路中的水流在外部水泵作用下，其流速控制在0.05m/s；水循环管路中的环形管7的材质为铬铜，该材质具有良好的导热和耐磨性能；而凸管5与凹孔6结构的材质为不锈钢，该材质的耐磨、耐蚀性能优良。