[发明专利]一种用于金属表面打底UV光油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，尤其涉及一种用于金属表面打底UV光油及其制备方法。

背景技术

随着市场经济的发展，涂料领域发生了巨大变化，其中UV 涂料具有固化速度快、节能、常温固化、性能优越、绿色环保等优点，其上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固耐热，折光效果好，使底材产生强烈的主体感，已广泛应用于化工、机械、电子轻工、通讯等领域。由于其环保优势，UV 固化已获得了相关环境法规的强有力支持和工业界的密切关注，UV 辐射固化材料在市场需求高速增长的同时，UV 辐射固化体系正同多种技术结合，以克服某些缺陷，满足实际的应用。现在印刷行业中，UV 能使包装取得一些特殊的效果：高光泽度、良好的油墨保护特性、可加控制的滑爽性和耐摩擦性、低气味或没有气味、低萃取物或无法检出萃取物，以及对油墨的保护作用。

    目前的UV固化材料各种各样，但是还是不同程度的存在着一些问题，例如：有机物污染、黄变、易爆色、不耐低温、成本高、耐腐蚀性差等一系列问题，都需要针对不同的用途继续改良，降低生产成本，扩大用途。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附着力强的用于金属表面打底UV光油及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种用于金属表面打底UV光油,其特征在于由下列重量份的原料制成：聚氨酯丙烯酸酯30-35、聚酯丙烯酸酯14-18、聚醚丙烯酸酯30-35、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20-24、磷酸酯1-2、柠檬油1-2、橘子油1-2、安息香双甲醚5-8、丙烯基缩水甘油醚1-2、乙烯基三乙氧基硅烷2-3、分散助剂4-5；

所述分散助剂由以下重量份的原料制成: 竹炭粉4-5、玉石粉2-3、玫瑰精油1-2、抗坏血酸1-2、季戊四醇三丙烯酸酯4-5、醇酯十二3-4、硅烷偶联剂KH550 1-2、乙酸乙酯14-18；制备方法是将竹炭粉、玉石粉放入10-15%盐酸溶液中泡3-4小时，取出，用去离子水洗涤多次，烘干，加入至乙酸乙酯中，研磨得20-40μm浆料，向浆料中加入其它剩余成分，加热至50-55℃，搅拌40-50分钟；继续升温至70-75℃，搅拌反应1-2小时，即得。

所述的用于金属表面打底UV光油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将除安息香双甲醚外的其它成分混合，升温至60-70℃，在600-700转/分下搅拌15-20分钟，降温到40℃以下再加入安息香双甲醚，继续搅10-15分钟，即得。

本发明的有益效果

本发明光油具有优良的耐化学性能、耐热性能，涂膜对金属表面具有优良的粘结性能，不易脱落，涂膜均匀；该UV光油喷涂在金属表面,金属底产品不需要经过电铸或抛光,而且可以达到同经过电铸或抛光同样的附着效果,不仅节省了工序,而且降低了成本。

具体实施方式

一种用于金属表面打底UV光油,由下列重量份（公斤）的原料制成：聚氨酯丙烯酸酯33、聚酯丙烯酸酯15、聚醚丙烯酸酯33、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯22、磷酸酯1、柠檬油1、橘子油1、安息香双甲醚6、丙烯基缩水甘油醚1、乙烯基三乙氧基硅烷2、分散助剂4.5；

所述分散助剂由以下重量份(公斤)的原料制成: 竹炭粉4、玉石粉2、玫瑰精油2、抗坏血酸1.5、季戊四醇三丙烯酸酯4.6、醇酯十二3.5、硅烷偶联剂KH550 1.4、乙酸乙酯16；制备方法是将竹炭粉、玉石粉放入14%盐酸溶液中泡3小时，取出，用去离子水洗涤5次，烘干，加入至乙酸乙酯中，研磨得25μm浆料，向浆料中加入其它剩余成分，加热至53℃，搅拌44分钟；继续升温至72℃，搅拌反应2小时，即得。

所述的用于金属表面打底UV光油的制备方法，包括以下步骤：将除安息香双甲醚外的其它成分混合，升温至65℃，在600转/分下搅拌19分钟，降温到25℃再加入安息香双甲醚，继续搅13分钟，即得。

该金属表面打底UV光油可以采用滚涂、淋涂、喷涂的施工方式进行施工。按以上方案制得的光油涂装在木板上附着力都好于二级，耐75％乙醇24 小时以上，耐碱24小时以上、耐酸48小时以上，耐受零下40 度和40度的冷热循环10 次不发生开裂，耐15％食盐水60 小时以上，硬度可在2HB 到3H 间调节，耐磨指数在4000转以上。