[发明专利]成网机的环流式热压辊

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，特别涉及成网机的热压辊。

背景技术

成网机包括分丝和铺网两过程，分丝是将经过牵伸的丝束分离成单丝状，防止成网时纤维间互相粘连或缠结；铺网是将分丝后的长丝均匀地铺在成网帘上，形成均匀纤网，并使铺置的纤网不受外界因素影响而产生飘动或丝束转移，为了提高铺网效率及质量，铺网时需在网上添加热压装置。现有的热压辊的缺点是热压辊的外表面温度不均匀，温度传递效率较低，导致热压效果不佳。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种成网机的环流式热压辊，其具有结构简单、效率高、成网效果好的特点。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种成网机的环流式热压辊，包括具有内腔的外筒及置于外筒中的内芯，外筒的一端具有凸缘，另一端具有第一连通嘴，凸缘与第一连通嘴分别借助轴承与机架转动连接，第一连通嘴具有与内腔连通的通孔；内芯的一端具有第二连通嘴，第二连通嘴置于第一连通嘴中；内芯的轴心具有轴向通孔，轴向通孔中装置有进油管，进油管穿过第一连通嘴及第二连通嘴，其进油端置于外筒的外部；进油管的通道与轴向通孔连通；内芯的外壁与外筒的内壁间形成第一油槽，内芯的两端面与外筒的两内端面间分别形成第二油槽及第三油槽，第一油槽分别与第二油槽及第三油槽连通，第三油槽与第一连通嘴的通孔连通；内芯上具有第四油槽，第四油槽的两端分别连通轴向通孔及第一油槽。

进一步的技术方案在于：

    第四油槽包括多个；第四油槽关于内芯的中心轴对称分布；第四油槽相对第二油槽倾斜设置。

本发明的技术效果在于：

本发明结构简单，通过在内芯中设置油路对外筒进行加热，导热油通过环流形式将热量均匀的传递至外筒壁上，提高了热量的传递效率，使外筒表面的温度均匀，提高了热压的效果，从而提高成网质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

 见图1，本发明包括具有内腔23的外筒2及置于外筒2中的内芯4，其特征在于：外筒2的一端具有凸缘21，另一端具有第一连通嘴22，凸缘21与第一连通嘴22分别借助轴承3与机架1转动连接，第一连通嘴22具有与内腔23连通的通孔221；内芯4的一端具有第二连通嘴42，第二连通嘴42置于第一连通嘴22的通孔221中；内芯4的轴心具有轴向通孔43，轴向通孔43中装置有进油管5，进油管5穿过第一连通嘴22及第二连通嘴42，其进油端置于外筒2的外部；进油管5的通道51与轴向通孔43连通；内芯4的外侧壁与外筒2的内侧壁间形成第一油槽7，内芯4的两端面与外筒2的两内端面间分别形成第二油槽6及第三油槽8，第一油槽7分别与第二油槽6及第三油槽8连通，第三油槽8与第一连通嘴22的通孔221连通；内芯4上具有第四油槽41，第四油槽41的两端分别连通轴向通孔43及第一油槽7；第四油槽41包括多个，其分别关于内芯4的中心轴对称分布，第四油槽41相对第二油槽6倾斜设置，倾斜设置有利于导热油的导出。

本发明工作时，导热油从进油管5进入至内芯4的轴向通孔43中，并从轴向通孔43中分别依次流入至第四油槽41、第二油槽6、第一油槽7及第三油槽8中，最后从第一连通嘴22的通孔221中流出。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。