[发明专利]一种对烟气同时脱硫脱硝脱汞的系统及方法有效
申请号: | 201310456145.8 | 申请日: | 2013-09-29 |
公开(公告)号: | CN103480251A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 刘保国 | 申请(专利权)人: | 中悦浦利莱环保科技有限公司 |
主分类号: | B01D53/75 | 分类号: | B01D53/75;B01D53/76;B01D53/64;B01D53/60;B01D50/00 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 杨立 |
地址: | 100091 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烟气 同时 脱硫 脱硝脱汞 系统 方法 | ||
1.一种对烟气同时脱硫脱硝脱汞的系统,包括烟气产生装置,通过烟道和所述烟气产生装置相连的除尘器,通过烟道和所述除尘器相连的吸收塔,所述吸收塔的顶部连接有烟囱,所述吸收塔的底部连接有氧化风机和过滤器,所述过滤器上连接有分离器,所述分离器上连接有盐液浓缩结晶装置,所述盐液浓缩结晶装置上连接有成品包装装置,其特征在于,氧化烟道设在除尘器与吸收塔相连的烟道上,所述氧化烟道上连接有强氧化系统,用于提供强氧化剂。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述氧化烟道内安装有均布器。
3.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,所述强氧化系统由液氧储罐、汽化器及臭氧发生器组成,所述液氧储罐与汽化器相连,所述汽化器与臭氧发生器连接,所述臭氧发生器与氧化烟道相连。
4.根据权利要求3所述的系统,其特征在于,所述强氧化剂为臭氧或双氧水。
5.根据权利要求4所述的系统,其特征在于,所述吸收塔内设有中和剂供给口,所述中和剂为NaOH、KOH、Ca(OH)2、CaO、MgO、CaCO3、NH3·H2O、NH4HCO3和海水中的一种或多种的混合物。
6.根据权利要求5所述的系统,其特征在于,还包括中和剂储罐,所述中和剂储罐上连接有供给泵,所述供给泵与中和剂供给口连接,将中和剂泵入吸收塔内。
7.根据权利要求6所述的系统,其特征在于,所述吸收塔内设有重量比为1:1的水和有机催化剂的混合液;所述有机催化剂目前为进口,根据技术引进合约,使用期中已经明确国产化的时间表。
8.一种对烟气同时脱硫脱硝脱汞的方法,其特征在于,包括:烟气产生装置产生的烟气,经烟道进入除尘器除尘,除尘后的烟气进入除尘器与吸收塔之间的氧化烟道内,氧化烟道内的均布器使强氧化系统提供的强氧化剂与烟气充分接触,强氧化剂的加入量与烟气中氮氧化物的含量存在比例关系,烟气中低价态的氮氧化物、硫氧化物被强氧化剂氧化成高价态的氮氧化物及硫氧化物,氧化后的烟气进入吸收塔,在吸收塔内垂直向上移动,与喷淋层喷出的混合液中的水发生反应,生成H2SO3和HNO2,H2SO3和HNO2再与混合液中的有机催化剂反应,生成临时共价化合物,临时共价化合物被氧化风机氧化成H2SO4和HNO3并到达吸收塔底,同时,有机催化剂从临时共价化合物中分离,中和剂储罐通过供给泵将中和剂从中和剂供给口加入到吸收塔内,与H2SO4和HNO3发生酸碱中和反应,生成硫酸盐和硝酸盐,当盐液浓度达到25%~30%时,硫酸盐、硝酸盐和有机催化剂组成的混合浆液通过排出泵排出吸收塔外,经过过滤器过滤除去混合浆液中捕捉到的粉尘,然后由分离器利用比重的差异对混合浆液中的有机催化剂和盐液进行分离,分离后的有机催化剂返回吸收塔循环利用,盐液经盐液浓缩结晶装置和成品包装装置浓缩、干燥、包装后制成固态成品化肥,净化后的烟气经过除雾器除雾后从烟囱达标排出。
9.一种如权利要求8所述的方法,其特征在于,包括:烟气产生装置产生的烟气,经烟道进入除尘器除尘,除尘后的烟气进入除尘器与吸收塔之间的氧化烟道内,液氧储罐提供的液氧经汽化器汽化后进入臭氧发生器,臭氧发生器产生的臭氧进入氧化烟道,臭氧的的加入量与烟气中氮氧化物的含量存在比例关系,氧化烟道内的均布器使臭氧与烟气充分接触,烟气中低价态的氮氧化物、硫氧化物被氧化成高价态的氮氧化物及硫氧化物,氧化后的烟气进入吸收塔,在吸收塔内垂直向上移动,与喷淋层喷出的混合液中的水发生反应,生成H2SO3和HNO2,H2SO3和HNO2再与混合液中的有机催化剂反应,生成临时共价化合物,临时共价化合物被氧化风机氧化成H2SO4和HNO3并到达吸收塔底,同时,有机催化剂从临时共价化合物中分离,中和剂储罐通过供给泵将氨水从中和剂供给口加入到吸收塔内,与H2SO4和HNO3发生酸碱中和反应,生成硫酸铵和硝酸铵,当盐液浓度达到25%~30%时,硫酸铵、硝酸铵和有机催化剂组成的混合浆液通过排出泵排出吸收塔外,经过过滤器过滤除去混合浆液中捕捉到的粉尘,然后由分离器利用比重的差异对混合浆液中的有机催化剂和盐液进行分离,分离后的有机催化剂返回吸收塔循环利用,盐液经盐液浓缩结晶装置和成品包装装置浓缩、干燥、包装后制成固态成品化肥,净化后的烟气经过除雾器除雾后从烟囱达标排出。
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