[发明专利]一种新型硬质合金拉丝模

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉丝模，尤其涉及一种模芯装配性能稳定，耗材量低的新型硬质合金拉丝模，属于模具技术领域。

背景技术

拉丝模是进行金属线（棒）材料拉伸的工具。所有拉丝模的中心都有一个模孔，模孔的形状可以是圆形、方形或是八角形。金属被拉着穿过模孔时其尺寸变小，甚至形状都会发生变化。由于线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，因此，拉丝模是一种非常容易损耗的模具，拉丝模维修和更换费用占到了拉拔生产总耗材的50%以上。为此，降低拉丝模的制造成本和提高使用寿命成为了当前模具领域重要的研究课题。

拉丝模主要由钢套和模芯组成，钢套通常为不锈钢材质，模芯可选用硬质合金、合金钢、天然金刚石或人工金刚石等材质，两者通过过盈配合或焊接实现永久性的连接。现行的拉丝模模芯大多为圆柱体结构，模芯与钢套之间的紧固配合度一般；同时，模芯作为损耗配件，其更换频率较高，而现行的模芯的耗材量较大，造成了一定的资源浪费，无形中提高了生产成本。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型硬质合金拉丝模，该拉丝模结构设计合理，模芯与钢套配合度高，装配性能稳定，且模芯的耗材量得到了控制和削减，有利于降低线材加工的成本。

本发明是一种新型硬质合金拉丝模，该拉丝模包括钢套和模芯，钢套材质为不锈钢，模芯材质为硬质合金，所述的钢套为圆柱体结构，其内开设模芯腔结构，所述的模芯为近似三棱柱结构，其内开设模孔结构，所述的模芯与模芯腔之间采用过盈配合，以实现钢套和模芯的紧固连接。

在本发明一较佳实施例中，所述的模芯的顶面面积约为底面面积的1.1-1.12倍。

在本发明一较佳实施例中，所述的模芯腔的顶面面积约为底面面积的1.08-1.1倍。

在本发明一较佳实施例中，所述的模芯的顶面面积与模芯腔上部配合面的面积相同。

在本发明一较佳实施例中，所述的模孔面积约占模芯顶面面积的70%-75%。

在本发明一较佳实施例中，所述的模芯的高度约为模芯腔深度的80%。

本发明揭示了一种新型硬质合金拉丝模，该拉丝模结构设计独特，其模芯与钢套之间为带有斜度的平面接触，配合度高、装配性能稳定；同时，模芯所采用的结构使其耗材量得到了有效控制和削减，有利于降低线材加工的成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型硬质合金拉丝模的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、钢套，2、模芯，3、模芯腔，4、模孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型硬质合金拉丝模的结构示意图；该拉丝模包括钢套1和模芯2，钢套1材质为不锈钢，模芯2材质为硬质合金，所述的钢套1为圆柱体结构，其内开设模芯腔3结构，所述的模芯2为近似三棱柱结构，其内开设模孔4结构，所述的模芯2与模芯腔3之间采用过盈配合，以实现钢套1和模芯2的紧固连接。

本发明提及的新型硬质合金拉丝模中，模芯2的顶面面积约为底面面积的1.1-1.12倍；模芯腔3的顶面面积约为底面面积的1.08-1.1倍；模芯1的顶面面积与模芯腔3上部配合面的面积相同；模芯腔3上部配合面的位置与模芯腔3顶面的距离约为模芯腔3整体深度的20%；上述结构设计确保了模芯2与模芯腔3良好的配合精度和装配稳定性，模芯腔3结构通过精密铸造工艺进行制备，模芯2结构通过粉末冶金工艺进行制备。

模芯2的高度约为模芯腔3深度的80%，其内设的模孔4面积约占模芯2顶面面积的70%-75%；在对同种规格的棒料进行拉丝操作时，使用本发明提及的模芯2，可有效节省模芯2的耗材量达15%-20%。

本发明揭示了一种新型硬质合金拉丝模，其特点是：该拉丝模结构设计独特，其模芯与钢套之间为带有斜度的平面接触，配合度高、装配性能稳定；同时，模芯所采用的结构使其耗材量得到了有效控制和削减，有利于降低线材加工的成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。