[发明专利]一种入液保持液面平稳度的气液分布槽装置

说明书

技术领域

本发明涉及气液分布槽技术领域，特别是涉及一种入液保持液面平稳度的气液分布槽装置。

背景技术

高性能的气液分布装置是充分发挥填料性能，提高填料传质效率和生产能力的保证。多年来对塔用气液分布装置的研究和开发取得很大进展，在设计和应用上日趋完善。现有的槽式气液分布装置虽然在液体分布点密度、布液方式和布液均匀性上很具特色，但仍不同程度存有这样或那样的不足，例如气体压降、液位平稳、抗堵能力等，当液体物料流入气液分布槽时，会对液面产生较大冲力，导致液面振荡是现在亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种入液保持液面平稳度的气液分布槽装置。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种入液保持液面平稳度的气液分布槽装置，其特征在于包括平行排列的多个支承双板，所述支承双板的上方安装有与所述支承双板垂直的连接销轴，所述连接销轴的两端分别位于所述支承双板的两侧；所述支承双板与相邻的互相平行的支承双板之间安装有多个分布槽；所述连接销轴与所述分布槽连接；

所述分布槽由水平方向的纵槽板和竖直方向的端板组成；所述纵槽板长轴方向的下部等间隔设置有液体分布孔；所述纵槽板长轴方向的上部等间隔设置液体溢流孔；所述分布槽体的上方设有多出口的进液管；

所述分布槽体的内部设有形似分布槽体的由超薄钢带折、焊而成的防冲稳液槽，所述防冲稳液槽包括槽体，所述槽体的四周开有多行百叶窗孔，其上部与分布槽体焊接，所述槽体的底部均布有底孔；防冲稳液槽的设置，极大提高分布槽的液面平稳度和减小液面梯度，从而提高抗堵能力、操作弹性和分布性能。

所述分布孔的下方沿纵槽板长轴方向设有导液槽和挡液板，所述导液槽和挡液板呈垂直分布。

所述导液槽位于所述分布孔的下沿，导液槽包括底板和底板两侧的立板，所述底板的一端与分布槽的纵槽板焊接，底板的另一端的端部与两侧立板断开连接并向下方弯折，并与所述挡液板形成空隙；导液槽两侧立板与挡液板焊接，并使液体从开口处流到挡液板上散开流下。

优选的，所述槽体的底部两端头设有定位板支撑。

本发明的工作原理为：液体物料由多出口的进液管流入防冲稳液槽，经槽底的底孔流入分布槽后液面上升，随着液面的上升液体将经百叶窗孔溢出到分布槽，由进料管流入的液注对液面的扰动能量将被防冲稳液槽吸收，因而使分布槽的液面保持平稳；然后，液体物料经分布孔流出，经导液槽到挡液板流下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.传统设备进液时会对液面产生很大的冲击，本发明设置多出口的进液管及防冲稳液槽，能够有效的提高分布槽的液面平稳度，同时减小了液面梯度，即液面落差。

2.传统设备中的分布槽是安装在横梁上，其整体体积和占用面积较大，影响了气体的流通，本发明的技术方案是将多个支承双板组合，并安装多个分布槽，气体经分布槽之间形成均匀的空间均布上升。相对于现有技术，窄的分布槽能够增加气体上升的截面积，降低气体阻力，从而完成整个气液分布的过程。

3.本发明提高了整体气液分布槽装置的分布性能，可广泛用于化工、石油化工、乙烯、炼油等工业领域。

附图说明

图1所示为本发明气液分布槽装置的结构示意图；

图2所示为图1中A向视图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

如图1、2所示，一种入液保持液面平稳度的气液分布槽装置，包括平行排列的多个支承双板6，所述支承双板6的上方安装有与所述支承双板6垂直的连接销轴61，所述连接销轴61的两端分别位于所述支承双板的两侧；所述支承双板6与相邻的互相平行的支承双板6之间安装有多个分布槽1；所述连接销轴61与所述分布槽1连接。

所述分布槽1由水平方向的纵槽板11和竖直方向的端板12组成；所述纵槽板11长轴方向的下部等间隔设置有液体分布孔111；所述纵槽板11长轴方向的上部等间隔设置液体溢流孔112；所述分布槽体1的上方设有多出口的进液管7。