[发明专利]冶炼炉尾气处理装置及其尾气处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金尾气处理方法，特别是一种冶炼炉尾气处理装置及其尾气处理方法。

背景技术

熔炼炉经过高温熔炼后，从烟道中排出大量的粉尘及有害气体，特别是熔炼过程中排出二氧化硫排入大气，污染环境，造成空气中的粉尘及有害气体增加，为了控制大气被污染，根据国家有关有色金属冶炼的排放规定，特配套冶炼炉熔炼过程中尾气中金属粉尘及气体专用除尘、水洗设备。

目前，传统的冶炼炉熔炼过程中尾气中金属粉尘及气体专用除尘、水洗设备是布袋除尘器或电除尘器。电除尘器存在以下缺点：首先，电除尘器设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高，制造、安装和管理的技术水平要求较高；其次，电除尘器的除尘效率得不到保证。电除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99%，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重超标；再次，电除尘器的运行综合费用高。电除尘器运行一个周期后，内部结构变形、损坏严重，为保证正常运行，需对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失不是一个小数。布袋除尘器存在以下缺点：首先，布袋除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求；其次，袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；再次，用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免因结露而造成“糊袋”，当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采耐高温的滤料。

发明内容

为了克服现有尾气处理装置的不足，本发明提供一种冶炼炉尾气处理装置及其尾气处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：冶炼炉尾气处理装置，包括热交换器、双并联的旋风式除尘器、一级水洗塔、二级水洗塔、抽风机和汽水分离室；热交换器通过管道依次联接旋风式除尘器、一级水洗塔和二级水洗塔；二级水洗塔通过抽风机及管道联接汽水分离室；旋风式除尘器内部为螺旋结构。

进一步，提供一种采用冶炼炉尾气处理装置的冶炼炉尾气处理方法，包括以下步骤：

A ．冶炼炉反射炉排出尾气先通过热交换器（1）降温，尾气温度降至400－500℃；

B．通过旋风式除尘器（2）去除尾气中的大颗粒粉尘，去除掉尾气中90%左右的粉尘，通过旋风式除尘器（2）下部将粉尘进行收集，尾气由上部导出，温度降至200－230℃；

C．通过盛有浓度1%的氢氧化钠溶液的一级水洗塔（3）和二级水洗塔（4）进行两次水洗，洗涤去除尾气中的剩余粉尘，二氧化硫含量逐渐减少到小于100mg/m³；

D．尾气通过抽风机（6）经管道送入汽水分离室（5）进行汽水分离后，尾气温度降为100℃左右，完成尾气处理过程。

本发明的有益效果是，设备占地面积小，生产综合成本低：首先，设备投入低，制造、安装和管理技术水平要求不高，不需要专业技术人员即可进行维修；其次，后期设备投入基本为零；生产过程中水是循环利用，水的浓度增加后通过加入絮凝剂，分离、沉淀，沉淀后的固体物质含有价物质，可作再传利用，具有较好的环保效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中零部件及编号：

1－热交换器；2－旋风式除尘器；3－一级水洗塔；4－二级水洗塔；5－汽水分离室；6－抽风机。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，冶炼炉尾气处理装置，包括热交换器1、双并联的旋风式除尘器2、一级水洗塔3、二级水洗塔4、抽风机6和汽水分离室5；热交换器1通过管道依次联接旋风式除尘器2、一级水洗塔3和二级水洗塔4；二级水洗塔4通过抽风机6及管道联接汽水分离室5；旋风式除尘器2内部为螺旋结构。

进一步，采用本冶炼炉尾气处理装置的冶炼炉尾气处理方法，包括以下步骤：

A．冶炼炉反射炉排出尾气先通过热交换器1降温，尾气温度降至400－500℃；

B．通过旋风式除尘器2去除尾气中的大颗粒粉尘，去除掉尾气中90%左右的粉尘，通过旋风式除尘器2的下部将粉尘进行收集，尾气由上部导出，温度降至200－230℃；

C．通过盛有浓度1%的氢氧化钠溶液的一级水洗塔3和二级水洗塔4进行两次水洗，洗涤去除尾气中的剩余粉尘，二氧化硫含量逐渐减少到小于100mg/立方米；