[发明专利]一种玻璃纸生产工艺

说明书

  

技术领域

本发明涉及包装生产工艺，特别是涉及一种玻璃纸生产工艺。 

背景技术

玻璃纸主要用于包装商品，原来认为的塑料薄膜发现都是玻璃纸，都是通过木材提取纤维素处理之后得到的，玻璃纸色彩丰富，质轻，现在玻璃纸已经广泛用于家具装饰，食品、衬衫、卷烟、化妆品等用品的包装，但玻璃纸需消耗大量的木质纤维，要求木质纤维纯度较高，目前许多废弃纸张无法达到其要求，而且大量油墨很难去除，从而使玻璃纸造价很高，无法得到广泛生产。申请号为CN200910164306.X公开了一种玻璃纸的生产工艺，它以废弃玻璃纸为主要原料，将其和LiCl分别干燥，然后将废弃玻璃纸浸没于高锰酸钾和与溶剂DMAc组成的溶液加热活化，使其溶解，最后按常规的方法生产玻璃纸，不仅将废弃的玻璃纸得到重新利用，使资源得到充分利用，并且得到的玻璃纸混合溶液稳定性较好，但该工艺选择的原料比较局限，不能使废弃纸资源得到充分利用，同时该工艺使用的化学药剂较贵，使其工艺成本较高，推广难度大，需要进一步强化改进。 

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种玻璃纸生产工艺。 

为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下： 

一种玻璃纸生产工艺，其工艺步骤如下：

（1）抽提： 将废纸放入抽提器中 ,在恒温水浴槽中加热，水浴温度为50 ℃～70℃,并加入溶剂进行抽提，所述溶剂为二氯甲烷；

 （2）碎浆： 待已抽提试样中残留溶剂蒸发后,调节浆浓至8 % ,在搅拌机作用下进行废纸的碎解 ,碎解时间为 45min；

 （3）超声波处理：将步骤（2）中得到的碎浆置于超声波清洗槽中，调节超声波处理时间为10min、超声波处理功率为300w和温度为40℃进行处理；

 （4）浮选：超声波处理后浆样置于浮选槽中 ,同时加入浮选剂 ,调节浆浓、气速和气压于设定值,浮选30min,所述浮选剂用量为0.12% ,浮选温度为25℃ ,浮选浓度为1 % ,气压为 7013 k Pa ,气流量为 10 L/ min；

 （5）洗涤；将超声波处理后浆样在特制的装有 200目滤网的洗涤器中进行充分洗涤 ,去除浆料中残留的游离油墨粒子；

 （6）黏胶制备；将步骤（5）中洗涤后得到的浆液加入氢氧化钠和二硫化碳的混合溶剂，所述氢氧化钠和二硫化碳的混合溶剂的比例为2:1；

     （7）制膜工序；将上述得到黏胶在20~30℃温度下进行熟成处理，并经过滤除去杂质和脱除气泡，然后在拉膜机中由一个狭长的缝隙中喷出，流入由硫酸和硫酸钠混合液组成的凝固浴槽中定形，形成薄膜；

     （8）成型工序：将步骤（7）中得到的薄膜，经用水清洗、脱硫、漂白、脱盐和塑化处理，最后经干燥得到了玻璃纸。

上述一种玻璃纸生产工艺，其中，所述步骤（4）中，所述浮选剂为丙酮和甲醇的混合溶液。 

上述一种玻璃纸生产工艺，其中，所述步骤(4)中，所述丙酮和甲醇混合溶液的比例为1：（1～2）。 

上述一种玻璃纸生产工艺，其中，所述步骤（8）中，所述脱硫剂为氢氧化钠，所述漂白剂为次氯酸钠，所述塑化剂为甘油和乙二醇的混合溶液。 

有益效果：本发明通过将废弃纸抽提、碎浆、超声波处理、浮选、洗涤、黏胶制备、制膜工序和成型工序八大步骤完成对玻璃纸的生产，本发明工艺合理，原料选择环保实用，资源得到充分利用工艺成本较低，污染物排放较少，最主要的是提高了纸质的质量，在废弃纸张抽提中，废弃纸张置于二氯甲烷溶液中水浴抽提，既保证了纸张的抗张性、耐破性和耐折性，又防止了纸张由于温度过高，纸张炭化、纤维含量降低，超声波仪器物理处理经济实用，节约工艺成本，浮选中，浮选剂的选择集含量的加入使油墨处理较为充分，成型工序中，水洗、脱硫、漂白、脱盐和塑化进一步提高了玻璃制的质量，使纸质包装更加环保经济化，适合在纸质包装行业推广使用。 

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 

实施例1：

本实施例的一种玻璃纸生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：

（1）抽提： 将废纸放入抽提器中 ,在恒温水浴槽中加热，水浴温度为50 ℃,并加入溶剂进行抽提，所述溶剂为二氯甲烷；

 （2）碎浆： 待已抽提试样中残留溶剂蒸发后,调节浆浓至8 % ,在搅拌机作用下进行废纸的碎解 ,碎解时间为 45min；