[发明专利]一种复合胶的生产工艺

说明书

  

技术领域

本发明涉及包装材料领域，特别是涉及一种复合胶的生产工艺。 

背景技术

随着经济高速发展以及人民生活质量的提高，对微波食品、休闲食品及冷冻食品等方便食品的需求量将不断增加，这将直接带动相关食品包装的需求，中国食品与包装机械业在今后的一段长时间内将维持正增长，包装材料的广泛使用离不开包装胶水的使用，复合胶是其中不可或缺的一部分，如何生产一种适应包装需求的胶水成为人们关注的焦点，申请号为CN201110307541.5公开了一种高效复合胶，它是由天然高分子胶粉、增稠剂、硅橡胶、醋酸乙烯、硝基稀料组成，本发明的粘合剂具有粘合性高、防水、防油、无污染、无放射性等优点，可广泛应用于管道接头、箱体密封、零件粘合及建筑材料结合等领域，本发明属于资源节约型产品，成本低廉，同时可以同其他原料混合使用，解决了目前粘合产品功能单一、粘合范围小、效果不理想等问题，但是该复合胶储存性不好，难以长时间保存，粘性不高，并且抗压性能差，不能耐高温。 

发明内容

为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种可长期储存、耐高温、粘性高和抗拉性能好的复合胶。 

为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下： 

一种复合胶的生产工艺，其工艺步骤如下：

（1）选择原料：按重量百分比，分别选择酚醛树脂50%、安息香酸钠5%、乳化剂10%、冰醋酸10%和引发剂25%为原料，其中乳化剂为仲磺基磺酸钠与磺基琥珀酸单酯二钠盐的混合物，所述引发剂为过硫酸铵与特丁基过氧化氢的混合氧化体系；

（2）溶解：将步骤（1）选择的原料置于溶解罐中，加入去离子水进行溶解，搅拌，控制溶解液的pH为6.8~7.2；

（3）交联：向溶解液中加入粘合剂，升温至60~80℃，慢速搅拌，所述粘合剂为羟甲基纤维素与面粉的混合物；

（4）强化：在步骤（3）的混合液中加入铁粉，升温至200~300℃，搅拌混合，所述铁粉加入量为混合液质量的1~2%；

（5）成型：将步骤（4）中得到的混合液放入无重力全封闭搅拌机内强力搅拌30~40min，控制温度为400~450℃，然后，逐渐降低搅拌机内温度至室温，静置成型；

上述一种复合胶的生产工艺，其中，所述步骤（1）中，所述仲磺基磺酸钠与磺基琥珀酸单酯二钠盐质量比为1:1。

上述一种复合胶的生产工艺，其中，所述步骤（3）中，所述粘合剂为混合液质量的10%。 

上述一种复合胶的生产工艺，其中，所述步骤（3）中，所述羟甲基纤维素与面粉质量比为1:2。 

有益效果：本发明通过选择原料、溶解、交联、强化和成型五大步骤生产出的复合胶储存性好，可以长时间保存，粘性高，并且抗压性能好，耐高温，原料选择中，安息香酸钠为保存剂，可以使复合胶长时间保存，冰醋酸调节pH在中性范围内，提高复合胶的产量，交联步骤中加入的粘合剂因其本身具有的粘性，提高了复合胶的粘性，强化步骤中无机铁粉与酚醛树脂反应，产生无机耐高温结构，从而提高了复合胶的耐高温性能，工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，降低了生产成本，提高了产量。 

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 

实施例1：

本实施例的一种复合胶的生产工艺，其工艺步骤如下：

（1）选择原料：按重量百分比，分别选择酚醛树脂50%、安息香酸钠5%、乳化剂10%、冰醋酸10%和引发剂25%为原料，其中乳化剂为仲磺基磺酸钠与磺基琥珀酸单酯二钠盐的混合物，所述仲磺基磺酸钠与磺基琥珀酸单酯二钠盐质量比为1:1，所述引发剂为过硫酸铵与特丁基过氧化氢的混合氧化体系；

（2）溶解：将步骤（1）选择的原料置于溶解罐中，加入去离子水进行溶解，搅拌，控制溶解液的pH为~7；

（3）交联：向溶解液中加入粘合剂，升温至70℃，慢速搅拌，所述粘合剂为羟甲基纤维素与面粉的混合物，所述粘合剂为混合液质量的10%，所述羟甲基纤维素与面粉质量比为1:2；

（4）强化：在步骤（3）的混合液中加入铁粉，升温至250℃，搅拌混合，所述铁粉加入量为混合液质量的1.5%；

（5）成型：将步骤（4）中得到的混合液放入无重力全封闭搅拌机内强力搅拌35min，控制温度为425℃，然后，逐渐降低搅拌机内温度至室温，静置成型；