[发明专利]一种小口挡圈连续模及应用该连续模的小口挡圈加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及挡圈加工技术领域，尤其涉及一种小口挡圈连续模及应用该连续模的小口挡圈加工工艺。

背景技术

挡圈的主要作用是紧固在轴上的圈形机件，可以防止装在轴上的其他零件窜动，属于一种紧固件，是常用的机械零件。现有的小口挡圈加工工艺是逐步切除边料，最后出件。按照上述加工工艺进行加工过程中，模具精度无论怎样提高，在前后工步的衔接处都会有接刀的痕迹，而且搭边余量多，不仅影响外观也浪费板材，并且也存在一定的质量风险。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种小口挡圈连续模，用于小口挡圈的制作加工，其结构简单，提高了板材利用率，且生产的小口挡圈边部顺滑。

本发明提出的一种小口挡圈连续模，包括上模座、下模座、驱动机构，所述连续模上设置有多工位级进的冲压模具，所述驱动机构驱动连接所述冲压模具。

优选地，所述冲压模具采用SKD12板材制作，且所述冲压模具的表面硬度为2200～3600HV、表面光洁度小于Ra0.2。

优选地，所述冲压模具的闭合高度相等。

优选地，所述冲压模具的送料线高度一致。

优选地，所述冲压模具包括冲裁用的冲裁凸模和与所述冲裁凸模向配合的冲裁凹模，所述冲裁凹模固定在所述下模座上，所述冲裁凸模设置在所述上模座上。

优选地，所述上模座与所述下模座之间设置有平衡所述上模座与所述下模座的导柱，所述上模座与所述下模座分别设有多个用于固定冲压模具的销钉。

本发明中，由驱动机构带动冲压模具进行冲压成型制作小口挡圈，通过采用多工位级进的冲压模具，一次落料，提高了冲压模具的布局密度，大幅提高了板材的利用率；同时，采用了连续冲裁替代了分段切除，使得加工得到的小口挡圈边部无接刀痕迹，顺畅光滑。

本发明还提出了一种应用上述小口挡圈连续模的小口挡圈加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将板材放置于指定冲裁位置；

S2、对步骤S1中待加工板材进行连续冲裁，得到小口挡圈。

附图说明

图1为本发明提出的一种小口挡圈连续模工作状态下的结构示意图；

图2为本发明提出的一种小口挡圈加工工艺的流程框图。

具体实施方式

如图1、图2所示，图1为本发明提出的一种小口挡圈连续模工作状态下的结构示意图；图2为本发明提出的一种小口挡圈加工工艺的流程框图。

参照图1并结合图2，本发明提出的一种小口挡圈连续模，包括上模座、下模座、驱动机构，连续模上设置有多工位级进的冲压模具，驱动机构驱动连接冲压模具。

在本实施例中，冲压模具采用SKD12板材制作，且冲压模具的表面硬度为3000HV、表面光洁度为Ra0.1；冲压模具的闭合高度相等且送料线高度一致；采用SKD12板材制作冲压模具，使得冲压模具不仅具有很好强度、硬度，还同时具备好的韧性，能满足一次冲裁的条件并使模具的使用寿命大大提高；冲压模具的闭合高度相等且送料线高度一致，使得整体冲压整齐，且布局方便。

在具体设计过程中，冲压模具包括冲裁用的冲裁凸模和与冲裁凸模向配合的冲裁凹模，冲裁凹模固定在下模座上，冲裁凸模设置在上模座上。

在具体设计过程中，上模座与下模座之间设置有平衡上模座与下模座的导柱2，上模座与下模座分别设有多个用于固定冲压模具的销钉3；通过设置导向柱可以提高冲裁过程中的稳定性。

在本发明中，由驱动机构带动冲压模具进行冲压成型制作小口挡圈，通过采用多工位级进的冲压模具，一次落料，提高了冲压模具的布局密度，大幅提高了板材的利用率；同时，采用了连续冲裁替代了分段切除，使得加工得到的小口挡圈边部无接刀痕迹，顺畅光滑。

本发明还提出了一种应用上述小口挡圈连续模的小口挡圈加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将板材1放置于指定冲裁位置；

S2、对步骤S1中待加工板材1进行连续冲裁，得到小口挡圈。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。