[发明专利]防尘粉末粉煤机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉煤机。

背景技术

随着时代的发展，市场竞争的升级，企业为了占领市场优势，不断的更新产品，对产品的产量、质量、节能等都有较高的要求，现有的粉煤机无论环保、细度、节能、耐用都不能满足现实生产的要求。目前为了提供工业用高强度焦炭，对粉煤这一关有较高的要求，煤粉的粒度越小越好，为了提高煤粉细度，多采用球磨机、雷蒙磨等设备，不仅耗电高、产量低、尺寸大，而且对于含水分重的煤要进行烘干处理后，才能破碎。

发明内容

本发明要解决的技术问题：针对现有的粉煤机存在的上述问题，提供了一种能够提高煤粉细度和产量的粉煤机。

本发明技术方案：

一种防尘粉末粉煤机，包括机壳、安装机壳内的转轴和锤头，转轴外套有套管，套管上安装有两组相互垂直的隔板，穿杆穿过每组隔板的两端端部，锤头安装在穿杆上；机壳两侧侧壁上开有一圈安装孔，筛板的筛条安装在孔中。

在机壳进料斗前端装有可调整筛板。

穿杆上为锤头配置有隔套。

筛条为方形。

筛条的两端安装有抬圈和固定筛条的防尘盖。

进料口设置有控制开关板，通过摇机控制。

粉煤机安装在机架上，机架下方安装输送带,输送带前端出料口安装自动伸缩防尘罩。

输送带上部安装有防尘罩。

机架安装有移动轮,起中两个后来后轮是转向轮。

本发明有益效果：

1.                       采用条形隔板安装的4组交叉锤头交替粉碎，保证了细度的稳定性，并提高了产量。

2.                       方形筛条的边角可对物料进行多次切削，有效提高细度。

3.                       安装了可调整筛板，可调整锤头与筛板的间隙，保证所需要的细度。

4.                       进料口控制板可调整角度，控制进料的均匀性，防止过多或这过少的物料进入机壳造成锤头受力及电机负荷的不稳定，节省耗电。

5.                       配置了传送带和自动伸缩防尘罩将煤粉运出，减少粉尘的飞扬。

6.                       机架可方便的移动。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

图2为锤头组的配置结构示意图。

具体实施方式：

如图，小车形状的机架1安装有4个行走轮，其中后轮是转向轮17，机架1上安装输送带，输送带前端的出料口安装有自动伸缩防尘罩15, 自动伸缩防尘罩15上端的两侧有防尘胶片和输送带配合以防止粉尘逸出，下端通过伸缩套和喇叭罩连接，自动伸缩防尘罩15可保证喇叭罩和下方的煤粉堆能够始终贴在一起，防止粉尘飞扬。输送带的进料端上方安装粉煤机，粉煤机的机壳2两侧通过轴承盒及轴承安装转轴3，机壳2内部的转轴3上套有套管4，两者之间通过平键连接配合共同转动，两端用螺帽夹紧，防止左右滑动。套管4上安装两组相互垂直的条形的隔板5，用4根穿杆6穿过两组隔板5的两端端头并用螺母固定，同一组相邻的两个隔板5将穿杆6隔成每段独立的小段，每个小段上套装一个锤头7和相应的隔套8，隔套8可限制锤头7左右滑动，可根据需要合理调整相互垂直的两组锤头的间距。机壳2的两侧各有一圈安装孔，筛板的筛条10两端安装在孔中，并在端部安装防尘罩，为筛条10配置有抬圈12，安装在机壳2内外两侧，以增大筛条与机壳的接触点，筛条10的横截面为矩形。在机壳2进料斗前端装有可调整筛板9，可调整筛板9的筛条通过两根螺杆、螺帽控制高度，两根螺杆的上端穿过机壳2上面设置的调整座18，螺帽位于调整座18中。进料口设置有控制开关板11，通过摇机16控制其角度。