[发明专利]一种阻燃润滑耐老化管材

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种阻燃润滑耐老化管材。

背景技术

聚氯乙烯(PVC) 具有良好电绝缘性、良好阻燃性、难燃、耐磨和耐化学腐蚀等优点，且价格便宜，可针对不同的用途调整其配方来达到用户要求，因此使用范围广泛，是目前使用最为广泛的通用材料之一。然而PVC 也存在冲击强度低，加工性能差，耐热性不够等问题。

ABS 为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B 代表丁二烯，S 代表苯乙烯。ABS 树脂具有优良的加工性能，而且冲击强度高，但是存在易燃、耐老化性能差等缺点，最主要的是ABS 价格相对昂贵，因此ABS 的使用的没有PVC 广泛。

PVC/ABS 共混物是一种重要的改性塑料，由于ABS 具有抗冲击性能高、耐热性好、尺寸稳定及易于加工成型等PVC 所欠缺的优良特点，将ABS 用于PVC 的共混改性，不仅能改善PVC 的加工性能，而且还能显著提高PVC 的力学性能，使PVC/ABS 共混物的冲击强度超过纯ABS 和PVC。

众所周知，利用旋转螺杆将粘性聚合物熔体推动通过挤出机料筒进入模头，使聚合物成形为需要的形状，然后冷却和凝固成具有一般模头形状的产品，可以将高分子聚合物，例如烃类聚合物和聚酰胺熔体挤出成为成形结构。

为了获得低生产成本，希望以高速率挤出聚合物。较高的挤出速率可以很容易地通过提高挤出机螺杆转速来获得。然而，由于聚合物基材具有粘弹性质，因此该技术受到限制。同时，在很高的挤出速率下，可能导致无法接受的聚合物热分解。通常会得到表面粗糙的挤出物，这可能导致在挤出物表面上形成不希望的图案，这些表面缺陷亦称作熔体破裂。虽然在高温下挤出可以避免该问题，但是会增加加工成本，而且挤出物的冷却成为问题，如果聚烯娃在接近其分解点的温度挤出，聚合物将发生降解。

因此，本领域技术人员希望找到高效率的提高挤出速率而不提高熔融温度，同时生产具有光滑表面的制品的方法。挤出机和模头构造的变化可以改进聚合物熔体流动，但是这些改进并不总是实用的或者经济可行的。另一种途径包括加入常规蜡型加工助剂，其降低本体粘度和在某些情况下改进加工性能，然而，其效率是有限的。

近年来，随着聚烯烃和工程热塑性树脂应用领域的扩展，对聚烯烃和工程热塑性树脂加工助剂的研究和产品日趋增多。含氟聚合物加工助剂是由氟聚合物弹性体改进而来的，它具有优异的改善加工性能的能力。与传统加工助剂相比，如硬脂酸、硬脂酸盐等，含氟聚合物加工助剂表面能低，与树脂相容性差，在树脂熔融加工过程中，易从熔体中析出，在与设备相接触的熔体表面形成一层“润滑”膜，减小了熔体表面与设备的粘着力及摩擦力，降低了由于作用力不同而造成的内、外熔体熔融速率差，从而可明显改善树脂熔融加工过程中出现的“鲨鱼皮”、熔体破裂、口模物料沉积、凝胶等生产缺陷，现已广泛应用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龙等树脂的管材、片材、型材、线缆等生产中。

含氟聚合物加工助剂“润滑”功能强，用量低（200～1000ppm），并且含氟聚合物粒径越小则分散越好，加工性能也越好。为充分发挥其高效“润滑”功能，加工助剂用含氟聚合物的粒径一般为微米级，甚至纳米级。但在生产中发现，直接将此类助剂添加到树脂中使用时，其极低的用量很难均匀分散，特别是在与粒料共混使用时，此问题尤为突出，并且生产中还存在粉尘污染问题。

虽然PVC/ABS 共混物因具有较高的冲击强度、较好的热稳定性、阻燃性、加工性能以及较理想的性价比，被广泛用于注射、挤出、压延等塑料成型工艺中，但现有的PVC/ABS共混物本身存在“弯曲强度不太高、热变形温度低、外观不够理想、加工流动性差”等缺陷，因此也限制了其发展和应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有无载体、通用性广、抗冲好、润滑性能好、阻燃、耐老化性好，可用于生产管材的PVC/ABS 共混物。该阻燃润滑耐老化管材，其特征在于，该组合物由如下重量份数的各组分共混而得：

PVC 树脂 30-40 份；

ABS 粒料 15-20 份；

含氟聚合物25-30份；

活性多元醇硬脂酸酯10-20份；

抗冲改性剂 MBS 3-5 份；

抗氧剂 101 0.5-1 份；

阻燃剂 氯化石蜡 2-3 份。

上述的一种阻燃润滑耐老化管材，其特征在于，所述含氟聚合物为四氟乙烯与六氟丙烯共聚物。