[发明专利]一种电池配组方法

说明书

技术领域

本发明属于锂离子电池制造领域，涉及一种能显著提高锂离子电池配组效率的锂离子电池配组方法。

背景技术

锂电池产业是国家重点支持的产业，近年，锂电池的生产制造得到跨越式的发展，生产量逐年增加，但锂电池生产以后，因各个电池的性能不一，需要对性能相近的电池进行配组，进而将性能相近的电池以串并联的方式组装在一起，以此提高电池的性能及寿命。

但锂电池的配组是在得知电池的相应指标性能的基础上，进而进行配组，目前电池配组的主要依据即容量、内阻、电压等，每个依据下有若干个档次，仅仅按照前述三种指标进行分档，就有可能达到50种组合甚至更多，如果再有其他指标的一致性要求，则分档更多，在这种情况下，会造成一批电池在配组之后，仍然有相当多的电池因为同档的数量太少无法完成配组，只能舍弃或者降低配组要求，造成成本上升或质量隐患。

单个批次的电池数量越少，串并联数越多，理论上配组成功率就会越低。按照传统方法，可能会造成非常多的电池难以配组。以生产1000只电池、每20只电池配一组为例，其极限配组数为50组（1000/20=50），实际按这种方法能够配组的数量仅有15～20组甚至更低。

如果是容量比较高的单体电池，比如超过50Ah，每批生产1000只已经是比较大的产量（5万Ah/天），会造成配组率非常低，在不能提高一致性的情况下，只能通过降低配组要求来提高配组率和降低成本，造成产品维护成本和事故风险的提高。如果再采用人工配组的方式进行配组，则配组成功率会更低，并且成本及风险进一步增加。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种锂电池配组方法，此方法能大量减少配组失误及配组成功率，并能显著减少产品成本。

为实现上述目的，本发明提供一种电池配组方法，其采用以下技术方案，包含以下步骤：

步骤一，用电池检测仪对电池进行检测，记录锂电池的各项性能信息，如容量、内阻、电压等，并对该电池进行编号，并将相关电池性能信息输入到储存媒介中。

步骤二，设置电池配组需要的电池单体个数，电池性能指标如容量、内阻、电压。

步骤三，设置各个电池性能指标下的电池离散性及设置各指标项下的组距要求。

步骤四，对电池离散性最高的电池单体按性能指标进行降序排列，如果所得的数据不满足所要求的电池单体个数，则删除不符合电池离散型要求的最小值数据，并重新进行排列，排列后将符合当前指标项下组距要求的数据信息另行存储。

步骤五，对符合要求的电池单体依次以电池离散性依次较小的顺序，按照性能指标进行降序排列，如果所得的数据不满足所要求的电池单体个数，则删除不符合电池离散型要求的最小值数据，并重新进行排列，排列后将符合当前指标项下组距要求的数据信息另行存储。

步骤六，按照电池的离散型依次变小顺序对各项指标进行筛选以后，将配组成功的电池数据另外存储，然后对配组未成功的剩余数据重复步骤四至步骤六进行排列，将最终排列的符合要求数据按照所需要的单体个数进行配组，然后将配组成功的电池按照电池编号抽出，并将抽出的电池串并联在一起。

进一步，所述的电池配组所依据的性能指标信息不局限与容量、内阻、电压信息，可根据用户的要求自行定义配组所依据的性能指标信息。

进一步，所述的离散型指电池某特性值的集中度与客户要求组距的比值。

进一步，所述的组距指要求的单体一致的程度，通常为客户/用户的需求，一般是明确和已知的，如：容量差≦100mAh，则100mAh称为容量组距；内阻差≦1mΩ，则1mΩ称为内阻组距。

进一步，所述的电池单体个数应当大于或等于2。

进一步，所述的电池配组所依据的性能指标大于或等于2。

进一步，上述配组方法可以采用人工操作或计算机操作，优选计算机操作。

本发明的有益效果是，使用本方法进行配组，比传统配组方法的配组率提高几个百分点至几倍（视单体总数及配组要求不同而有所差异）；比手工配组方法的配组率提高10%左右，准确率大大提高，若由计算机执行筛选配组，理论上不存在因本方法导致的错误，时间效率提高几十到数百倍。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。

为简要说明本方法，电池单体总数采用9个电池单体，电池配组所需要的单体个数为3个一组，电池配组所依据的性能指标为三个指标，分别为电压、内阻、容量，以下将电压简称指标1、将内阻简称指标2、将容量简称指标3。