[发明专利]一种井下油管、抽油杆防腐专用耐磨粉末涂料

说明书

技术领域：

本发明涉及油气田开发井下油管、抽油杆的防腐技术领域中一种粉末涂料，尤其是一种井下油管、抽油杆防腐专用耐磨粉末涂料。

背景技术：

井下油管、抽油杆的腐蚀、偏磨问题一直是制约井下安全生产的重要问题之一，由于腐蚀、偏磨问题，造成井下油管穿孔、抽油杆断裂，而导致井下油井停产维修事故屡见不鲜。粉末涂料的应用早期主要是在容器管道的防腐蚀方面和电绝缘方面。以热塑性粉末涂料和流化床浸涂涂装工艺为主，20世纪70年代以后，随着这一新技术的快速发展，其新品种不断涌现。性能也不断改进和提高，其用途就由防腐蚀涂装为主转向了装饰性涂装，应用领域也不断地得以拓宽，涉及各国国民经济的许多领域、诸如家用电器瑞建筑材料、交通器材、金城构件、汽车工业、农用机械、电讯设备、管道工业等等。用于井下油管、抽油杆的现有环氧粉末涂料要么耐磨性较差，要么不适宜在高温环境中使用，要么成本高，不具备技术经济综合性能。亟待开发出适用于井下服役环境条件下的耐磨、耐腐蚀、耐高温的防腐涂层。

发明内容：

本发明在于克服背景技术中存在的问题，而提供一种井下油管、抽油杆防腐专用耐磨粉末涂料。该井下油管、抽油杆防腐专用耐磨粉末涂料，具有超耐磨、耐高温腐蚀介质的重防腐涂料配方，它适用于在80℃油田采出介质中长期使用，特别适用于井下油管、抽油杆防腐。

本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该井下油管、抽油杆防腐专用耐磨粉末涂料，其组分及配比按质量百分比如下：型号为EOCN6850邻甲酚醛环氧树脂5%-15%，环氧树脂20-40%，固化剂10%-30%，刚玉15%-40%，硅灰石粉5%-20%，甲基咪唑0.5%-1.0%，安息香0-0.5%，绢云母0.5-2%，流平剂5%-10%，增光剂1%-4%。

所述环氧树脂为环氧树脂904或环氧树脂604；所述的固化剂为酚类固化剂。

本发明选择一种耐高温的、化学稳定性较好的粉末涂料成膜物质和固化剂，加入与其相容性好的耐磨填料，同时为改变成膜物质本身的脆性，加入柔韧性、耐蚀性、与树脂相容性好的功能填料，利用已有的粉末涂料制备设备，经过粉碎、挤出、压片、破碎、磨粉，形成储存期达半年之久的重防腐粉末涂料。

为了实现涂料在80℃油田采出介质中长期使用，要求涂料成膜物质具有较好的耐温性能和化学稳定性，本发明采用邻甲酚醛环氧树脂，型号为EOCN6850，为了改善EOCN6850树脂脆性，加入环氧树脂904（或环氧树脂604）混合使用，使用酚类等固化剂，形成耐磨、耐温、化学稳定的三维网状大分子结构体系；为了进一步提高涂料体系的耐磨性能，需要向涂料中加入耐磨填料，本发明根据与树脂的相容性和粒子粒度分布对耐磨性的影响，采用刚玉作为粉末涂料的耐磨填料。为改进耐温、耐磨涂料体系自身的脆性，并提高涂料体系的附着力，本发明采用与树脂相容性好的硅灰石粉作为涂料体系功能填料。

本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该井下油管、抽油杆防腐专用耐磨粉末涂料，具有耐温、耐磨、耐腐蚀特性，即降低了井下油管、抽油杆的防腐技术成本，又降低了井下修复作业成本，因此具有显著的经济效益和社会效益。

具体实施方式：

下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

称取EOCN6850邻甲酚醛环氧树脂50g、904环氧树脂200g、固化剂100g、刚玉200g、硅灰石粉100g、503B流平剂100g、甲基咪唑5g、绢云母15g、701增光剂20g、安息香3g，混合配制成本发明防腐专用耐磨粉末涂料。

实施例2

称取EOCN6850邻甲酚醛环氧树脂100g、604环氧树脂200g、固化剂150g、刚玉300g、硅灰石粉100g、503B流平剂75g、甲基咪唑5g、绢云母15g、701增光剂20g，混合配制成本发明防腐专用耐磨粉末涂料。

实施例3

称取EOCN6850邻甲酚醛环氧树脂100g、604环氧树脂200g、固化剂150g、刚玉250g、硅灰石粉150g、503B流平剂100g、甲基咪唑5g、绢云母15g、701增光剂25g、安息香5g，混合配制成本发明防腐专用耐磨粉末涂料。

实施例4

称取EOCN6850邻甲酚醛环氧树脂75g、904环氧树脂200g、固化剂150g、刚玉200g、硅灰石粉100g、503B流平剂100g、绢云母10g、甲基咪唑5g、701增光剂15g、安息香2g，混合配制成本发明防腐专用耐磨粉末涂料。