[发明专利]一种高导电性耐高温聚合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚合物及其制备方法，具体涉及一种高导电性耐高温聚合物。

背景技术

聚合物的来源分为天然聚合物（如纤维素、淀粉等）、合成聚合物（如氯化膦腈橡胶、各种烯类聚合物等）和半合成聚合物(如醋酸纤维素等)。按合成反应的名称分为加成聚合物（即加聚物）、缩合聚合物（即缩聚物）和开环聚合物等。还有按聚合物的应用功能分为通用高分子、特殊高分子、功能高分子、仿生高分子和医用高分子等。

为了获得低生产成本，希望以高速率挤出聚合物。较高的挤出速率可以很容易地通过提高挤出机螺杆转速来获得。然而，由于聚合物基材具有粘弹性质，因此该技术受到限制。同时，在很高的挤出速率下，可能导致无法接受的聚合物热分解。通常会得到表面粗糙的挤出物，这可能导致在挤出物表面上形成不希望的图案，这些表面缺陷亦称作熔体破裂。虽然在高温下挤出可以避免该问题，但是会增加加工成本，而且挤出物的冷却成为问题，如果聚烯娃在接近其分解点的温度挤出，聚合物将发生降解。

因此，本领域技术人员希望找到高效率的提高挤出速率而不提高熔融温度，同时生产具有光滑表面的制品的方法。挤出机和模头构造的变化可以改进聚合物熔体流动，但是这些改进并不总是实用的或者经济可行的。另一种途径包括加入常规蜡型加工助剂，其降低本体粘度和在某些情况下改进加工性能，然而，其效率是有限的。

尼龙66 具有非常优良的物理性能、高导电性耐高温及可塑性，经过玻璃纤维增强后具有优异的强度、适宜的韧性和一定的耐热氧老化性。然而，这些通用的脂肪族聚酰胺存在耐热性不足和由于吸水性而导致不良的尺寸稳定性以及物理性能下降的问题，特别是应用于长期暴露于高温和/ 或与冷却液接触的部件，其耐热性及耐水（醇）解性能尚不尽如人意。

含氟聚合物加工助剂“润滑”功能强，用量低（200～1000ppm），并且含氟聚合物粒径越小则分散越好，加工性能也越好。为充分发挥其高效“润滑”功能，加工助剂用含氟聚合物的粒径一般为微米级，甚至纳米级。但在生产中发现，直接将此类助剂添加到树脂中使用时，其极低的用量很难均匀分散，特别是在与粒料共混使用时，此问题尤为突出，并且生产中还存在粉尘污染问题。

然而，随着工业生产中工作温度的提高，有待于进一步改进工业生产上的聚合物的耐热性以及导电性，以符合所需要的优异的耐冷却液要求。一种由该聚合物形成的成形制品以及该聚合物作为电极、作为电极屏蔽材料以抑制电磁干扰或预防在一位置的静电放电的用途，会越来越适应市场的需求。如何提供一种具有无载体、通用性广、具有良好耐热、导电性能的聚合物是本发明要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高导电性耐高温聚合物，其特征在于，其组份按重量份包括：聚酰胺树脂15-25；甲阶酚醛树脂EPR 10-15；对甲苯磺酸20-30；含氟聚合物25-30；活性多元醇硬脂酸酯10-15；热稳定剂CuI/KI（1：8）5-10。

上述的一种高导电性耐高温聚合物，其特征在于，所述聚酰胺树脂选自基于PA46、PA6T/6I、PA6T/66、PA9T、PA10T中的一种或多种混合物。

上述的一种高导电性耐高温聚合物，其特征在于，所述含氟聚合物为四氟乙烯和偏二氟乙烯的共聚物。

上述的一种高导电性耐高温聚合物，其特征在于，所述含氟聚合物粒径≤100μm，偏二氟乙烯含量≥45%，重均分子量50～500万。

上述的一种高导电性耐高温聚合物，其特征在于，所述活性多元醇硬脂酸酯选择季戊四醇双硬脂酸酯。

上述的一种高导电性耐高温聚合物的制备方法，包括如下步骤：

（1）将含氟聚合物、活性多元醇硬脂酸酯、用高速混合机混合均匀，转速为800～2000rpm，密闭混合时间为5～20分钟，温度控制在70-80℃，然后用单螺杆或双螺杆挤出机，干燥后即获得所需的粘结物料；

（2）把步骤1混合好的粘结物料与甲阶酚醛树脂IDP139、聚酰胺树脂、热稳定剂混合均匀，加入对甲苯磺酸在一个开口聚乙烯模具中在室温下固化7 -8天。常温挤压造粒，振动过筛，制得高导电性耐高温聚合物。