[发明专利]一种再生胶精炼工序中的胶片自动称量及出片装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶炼胶工序中的胶片称量及出片装置，特别是涉及一种再生胶精炼工序中的胶片自动称量及出片装置。

我国的再生胶捏炼生产工艺过程中，首先是将经过脱硫后的胶粉通过再生胶捏炼机进行数遍反复捏炼，然后再进行精炼下片，每片按用户的重量要求称重后出片成为再生胶产品。

目前，国内再生胶精炼工序中，是将精炼机精炼好的胶料，人工搭缠在卷料筒上，使其在卷料筒上卷曲成型，在达到一定重量后，人工再用工具(钢丝或刀片)裁断下片，然后还需人工用磅秤称重，为达到胶片重量规定要求，如每片20Kg误差不得超过0.1Kg，往往需人工用刀具反复增减，这就使得再生胶精炼出片工序不仅需人工操作，且劳动强度大，效率低。

本发明内容

为解决目前再生胶精炼工序过程存在的上述问题，本发明提供一种再生胶精炼工序中的胶片自动称量及出片装置。不仅取消了精炼机下片后人工给卷料筒上料，而且取消了人工从卷料筒上下片和称量胶片，还可实现无需人工操作即可将成品胶片通过皮带输送装置自动进仓堆放。

本发明所采用的技术方案

一种再生胶精炼工序中的胶片自动称量及出片装置，它包括传动皮带轮(1)、卷料筒支撑座(2)、链轮(3)、切刀(4)、切刀安装套(5)、链轮支撑轴(6)、卷料筒(7)、传动链轮电机(8)、轴承(9)、带键槽滑套(10)、链条(11)、胶片支撑轴(12)、称重传感器(13)、主支座(14)、支撑板(15)，其特征在于，所述传动皮带轮(1)安装在卷料筒(7)一端传动轴上；链轮(3)安装在链轮支撑轴(6)的一端，链条(11)分别联与链轮(3)和传动链轮电机(8)，链条(11)的中部紧固在切刀安装套(5)上，切刀(4)安装在切刀安装套(5)上，切刀安装套(5)安装在轴承(9)的外套上，带键槽滑套(10)的外侧安装在轴承(9)的内套中，带键槽滑套(10)的内侧装置在链轮支撑轴(6)上；卷料筒支撑座(2)、链轮支撑轴(6)、传动链轮电机(8)都安装在称重传感器(13)上，称重传感器(13)安装在主支座(14)上；胶片支撑轴(13)安装在支撑板(15)上，支撑板(15)和主支座(14)都安装在精炼机机架上。

本发明的有益积极效果

本发明的胶片自动称量及出片装置的传动机构，采用了经程序控制装置完成的从胶片上卷料筒到缠绕，胶片称重，胶片切断，一直到胶片成品输出的全过程。每当卷料筒上缠绕多层的胶片重量达到设定标准重量后，卷料筒内的切刀机构动作，完成胶片切割分离，使胶片从卷料筒外侧脱落至皮带输送装置输出，而在胶片从卷料筒外侧脱落时，从胶片支撑轴上面下降的胶片又重新开始在卷料筒上缠绕，如此反复进行，这样就可以实现再生胶精炼工序自动化。

附图说明

附图1是一种再生胶精炼工序中的胶片自动称量及出片装置机构示意图一主视图

附图2是一种再生胶精炼工序中的胶片自动称量及出片装置机构示意图一侧视图

具体实施方式

参见图附，本发明再生胶精炼工序中的胶片自动称量及出片装置，它包括传动皮带轮(1)、卷料筒支撑座(2)、链轮(3)、切刀(4)、切刀安装套(5)、链轮支撑轴(6)、卷料筒(7)、传动链轮电机(8)、轴承(9)、带键槽滑套(10)、链条(11)、胶片支撑轴(12)、称重传感器(13)、主支座(14)、支撑板(15)，其特征在于，所述传动皮带轮(1)安装在卷料筒(7)一端传动轴上；链轮(3)安装在链轮支撑轴(6)的一端，链条(11)分别联与链轮(3)和传动链轮电机(8)，链条(11)的中部紧固在切刀安装套(5)上，切刀(4)安装在切刀安装套(5)上，切刀安装套(5)安装在轴承(9)的外套上，带键槽滑套(10)的外侧安装在轴承(9)的内套中，带键槽滑套(10)的内侧装置在链轮支撑轴(6)上；卷料筒支撑座(2)、链轮支撑轴(6)、传动链轮电机(8)都安装在称重传感器(13)上，称重传感器(13)安装在主支座(14)上；胶片支撑轴(13)安装在支撑板(15)上，支撑板(15)和主支座(14)都安装在精炼机机架上。