[发明专利]一种挂壁板成型装置

说明书

技术领域

本发明属于挂壁板切削设备技术领域，更具体地说，涉及一种挂壁板成型装置。

背景技术

目前，木质挂壁板在切削加工时，锯片只能在一个位置定点加工，不能自由选择同方向上的加工位置，只能靠调节壁板的位置来确定加工的方位，这种加工方式不仅缺少加工精度且工作效率低、不利于快速生产。若采用大型精密设备会大幅度增加生产成本，且不利于维护，操作的复杂度也会增加，故应用程度不高。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种挂壁板成型装置，其通过设置的双导向气缸使得锯片可在一定范围内对不同的位置进行切削加工，占用空间小、结构稳定，生产成本低。

2、技术方案  

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种挂壁板成型装置，包括支撑台、第一气缸、导料板和锯片，还包括第二气缸、导轨、第三气缸、升降板和锯片支架，所述导轨固定于支撑台的一端的中部，所述第二气缸和第三气缸对称的位于导轨的两侧；所述锯片支架安装于导轨上并与导轨滑动连接；所述导轨为长方体型结构，其两侧面上开有弧形凹槽；所述锯片支架为“凵”型结构，其两竖直壁的内侧沿高度方向开有燕尾槽；所述锯片支架底端固定有导向块和2个气缸连接板，所述导向块位于锯片支架底端的中部，所述气缸连接板对称的位于导向块的两侧；所述导向块上开有卡槽，所述卡槽的形状与导轨的形状相配合；所述升降板为矩形钢板制作，其两端均安装于锯片支架的燕尾槽内，并与燕尾槽滑动配合；所述第一气缸通过矩形板固定于锯片支架的顶部；所述第一气缸的活塞杆穿过矩形板与升降板固定连接；所述第二气缸和第三气缸的活塞杆分别与锯片支架底端的2个气缸连接板固定连接；所述锯片通过转轴与升降板轴向连接。

进一步的，所述导轨的长度为30cm。

更进一步的，所述导轨采用Q235钢制作。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明采用带有导向块的“凵”型锯片支架与气缸配合，不仅节约了安装空间，也能使锯片能根据切削需要随时调整切点位置，提高了加工效率、减少了切削误差，其结构设计巧妙、制作成本低，无需进行人工对壁板位置进行调节；其通过采用由Q235钢制作的导轨6，其抗变形能力大、强度值好，增加了本发明的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的升降板与锯片支架相配合的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1、图2所示，一种挂壁板成型装置，包括支撑台1、第一气缸2、导料板和锯片，还包括第二气缸5、导轨6、第三气缸7、升降板10和锯片支架4，导轨6固定于支撑台1的一端的中部，第二气缸5和第三气缸7对称的位于导轨6的两侧；锯片支架4安装于导轨6上并与导轨6滑动连接；导轨6为长方体型结构，其两侧面上开有弧形凹槽；锯片支架4为“凵”型结构，其两竖直壁的内侧沿高度方向开有燕尾槽；锯片支架4底端固定有导向块9和2个气缸连接板8，导向块9位于锯片支架4底端的中部，气缸连接板8对称的位于导向块9的两侧；导向块9上开有卡槽，卡槽的形状与导轨6的形状相配合；升降板10为矩形钢板制作，其两端均安装于锯片支架4的燕尾槽内，并与燕尾槽滑动配合；第一气缸2通过矩形板固定于锯片支架4的顶部；第一气缸2的活塞杆穿过矩形板与升降板10固定连接；第二气缸5和第三气缸7的活塞杆分别与锯片支架4底端的2个气缸连接板8固定连接。 

导轨6的长度为30cm；导轨6采用Q235钢制作。

使用时，先将气缸组件与相应的电磁阀及电路连接到位，在根据切削需要由第一气缸2带动升降板10上下运动，控制锯片的切削深度；第二气缸5和第三气缸7带动锯片支架4进行水平进给运动，进而控制锯片的横向移动和锁止。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。