[发明专利]一种锦纶大聚合用聚合反应管

说明书

技术领域

本发明涉及一种锦纶聚会装置，尤其涉及一种应用与锦纶大聚合的聚合反应管。

背景技术

目前锦纶聚合反应管为小产量聚合槽，用于做大聚合时，由于是锥形出口导致中间流速快、两边慢，从而导致反应时间不一致，进而影响聚合物切片质量的均匀性。

发明内容

本发明的发明目的在于克服现有技术问题，提供一种有效地改善熔体物流流动分布的锦纶大聚合用聚合反应管。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种锦纶大聚合用聚合反应管，由圆柱形上部和锥形下部的聚合管组成，锥形下部的宽口与圆柱形上部直径相同并连接为一体，聚合管的上端设有预聚物进料口，锥形下部的窄口为聚合物出料口，所述聚合管的圆柱形上部内设有管状散热器，所述管状散热器设置方向与聚合管相平行，所述锥形下部的宽口内设有物料流动分配板，所述物料流动分配板的直径小于锥形下部的宽口，物料流动分配板通过支撑杆固定于聚合管内。

为了提高分配的均匀性，本发明针对物料流动分配板进一步优化，所述物料流动分配板为三层分配板，分别为上层分配板、中层分配板和下层分配板，不同层分配板的直径由上而下逐层递增。

其中，优选的方案所述物料流动分配板与聚合物出料口的间隔距离为1.5m。

为了既保证物料流动分配板的强度又不占用太大的管内空间，本发明进一步优化，所述物料流动分配板的厚度为1cm。

为了提高散热效果，本发明进一步优化，所述管状散热器数目为一列，沿聚合管内横向均匀排列。

本发明的有益效果为：聚合管中下部设有管状散热器进行聚合物熔体的迅速换热，管内走高温（260℃左右）的聚合物熔体，管间走低温（240℃左右）的联苯液体以吸收热量,使聚合物温度尽快降至缩聚工艺所需温度，采用在锥形下部的宽口处加装物料流动分配板后，当熔体经过分配板时，在分配板的作用下，能有效地改善熔体物流的流动分布，可由抛物线形转为平推形，无需复杂的搅拌装置和复杂的内部蛇管换热装置，可以保证反应管内部此部分聚合物径向流动的质量均匀一致，这有利于提高产品的质量与产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明聚合反应管的结构示意图。

其中，

1：圆柱形上部；2：锥形下部；3：管状散热器；4：物料流动分配板。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请一并参阅图1，本发明锦纶大聚合用聚合反应管，由圆柱形上部1和锥形下部2的聚合管组成，锥形下部2的宽口与圆柱形上部1直径相同并连接为一体，聚合管的上端设有预聚物进料口（圆柱形上部1的上端），锥形下部2的窄口为聚合物出料口，所述聚合管的圆柱形上部1内设有管状散热器3，所述管状散热器3设置方向与聚合管相平行，该管状散热器3数目可以为一列，沿聚合管内横向均匀排列，列管内走高温（260℃左右）的聚合物熔体，列管间走低温（240℃左右）的联苯液体以吸收热量，使聚合物温度尽快降至缩聚工艺所需温度。所述锥形下部2的宽口内设有物料流动分配板4，所述物料流动分配板4的直径小于锥形下部的宽口，物料流动分配板4通过支撑杆固定于聚合管内，如通过角钢的作用支撑在反应器的下部。当熔体经过分配板时，在分配板的作用下，能有效地改善熔体物流的流动分布，可由抛物线形转为平推形，无需复杂的搅拌装置和复杂的内部蛇管换热装置，可以保证反应管内部此部分聚合物径向流动的质量均匀一致。

在本实施例中，为了提高分配的均匀性，本发明针对物料流动分配板进一步优化，所述物料流动分配板为三层分配板，分别为上层分配板、中层分配板和下层分配板，不同层分配板的直径由上而下逐层递增。所述物料流动分配板与聚合物出料口的间隔距离为1.5m。为了既保证物料流动分配板的强度又不占用太大的管内空间，本发明进一步优化，所述物料流动分配板的厚度为1cm。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。