[发明专利]核电用304不锈钢穿杠硬度≥320HB的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于金属材料热处理技术领域，特别涉及一种核电用304不锈钢穿杠硬度≥320HB的制造方法。

背景技术

穿杠，通常被用于核电站CARR工程重水泵，它具有硬度高、抗腐蚀的特性，是一种非常重要的零部件。传统的制造方法有两种，一种是先锻造成坯料，再将坯料进行固溶热处理，经固溶热处理后的坯料在室温状态下进行冷变形，冷变形后精加工成的产品硬度高，但裂纹多，合格率低。

另一种是先锻造成坯料，再将坯料进行固溶热处理，固溶热处理后，将坯料加热至700～800℃之间再进行冷变形处理，冷变形后精加工的产品，裂纹少，但硬度达不到320HB，则不合格。由于穿杠的尺寸小、重量轻、制造难度大，且单个产品价格低，多数厂家不愿开发、生产，故不能滿足核电站的需求。

发明内容

本发明的目的，在于结合综上所述的两种方法制造的产品存在的弊端和问题，对两种方法进行整合改进，将冷变形后减少其表面裂纹，达到硬度合格，提高精加工产品的合格率，降低单个产品成本，解决制造成本高的难题，滿足核电站的大量需求，提供一种核电用304不锈钢穿杠硬度≥320HB的制造方法。

本发明的核电用304不锈钢穿杠硬度≥320HB的制造方法，是先将棒料在电炉内加热至750±10℃后，保温0.5～1.5小时。保温结束后，第一次利用上、下哈佛模具将棒料变形5±1mm，变形结束后，其尺寸经检验合格，即放入水槽中冷却至室温，然后第二次利用上、下哈弗模具将棒料再次变形2±1mm，变形结束后，其尺寸经检验合格，再检测其硬度，硬度检测合格后，即将棒料精加工制成穿杠成品。

本发明的核电用304不锈钢穿杠硬度≥320HB的制造方法，对两种传统方法进行整合改进，将冷变形后减少穿杠其表面裂纹，达到硬度合格，提高精加工产品的合格率，降低单个产品成本，解决制造成本高的难题，能适应大批量生产，从而滿足了核电站的大量需求。它还可以对316、316L、304L、321（OCr18Ni10Ti）、Z2CN18-10、Z2CN19-10等高硬度螺柱、螺钉进行类似处理。

附图说明

图1，系本发明的核电用304不锈钢穿杠硬度≥320HB的制造方法采用上哈弗模具的俯视图；

图2，系本发明的核电用304不锈钢穿杠硬度≥320HB的制造方法采用下哈弗模具的俯视图

图3，系本发明的核电用304不锈钢穿杠硬度≥320HB的制造方法精加工成穿杠成品的主视图。

具体实施方式

以下结合上述附图实例，对本发明的核电用304不锈钢穿杠硬度≥320HB的制造方法作进一步详述。

本发明的核电用304不锈钢穿杠硬度≥320HB的制造方法，是先将棒料在电炉内加热至750±10℃后，保温0.5～1.5小时。保温结束后，第一次利用上哈弗模具1、下哈弗模具2将棒料变形5±1mm，变形结束后，其尺寸经检验合格，即放入水槽中冷却至室温，然后第二次利用上哈弗模具1、下哈弗模具2将棒料再次变形2±1mm，变形结束后，其尺寸经检验合格，再检测其硬度，硬度检测合格后，再将棒料精加工制成穿杠3成品。

实施例：

将∮23±2×305±3mm棒料，用电炉加热至750±10℃，保温1～1.5小时，然后利用半径9mm上哈弗模具1、下哈弗模具2，将其变形成∮18±1×440±3mm棒料。变形结束后，其尺寸检验合格，即放入水温≤40℃的水槽中，冷却至20±5分钟。冷却结束后，再次利用半径8mm的上哈弗模具1、下哈弗模具2，在室温状态下再次将其变形至∮16±1×440±1mm的棒料。变形结束后，其尺寸检验合格，即从棒料两端分别锯割20mm长的硬度试料，并加工成硬度试块，然后将两件硬度试块分别在台式硬度计上检测其硬度值，经检测其一端的硬度值为338、337、340HB，另一端的硬度值为341、337、341HB，两端的硬度值都大于320HB，故判断硬度合格。最后将∮16±1×440±1mm剩余部分棒料经精加工制成穿杠3成品。