[发明专利]数控动梁龙门机床的横梁同步平衡调整方法

权利要求书

1.一种数控动梁龙门机床的横梁同步平衡调整方法，所述数控动梁龙门机床包括左立柱、右立柱以及可上下移动的横梁，所述横梁上具有沿横梁长度方向运动的滑枕铣头，所述数控动梁龙门机床还包括依次连接的PLC模拟输出模块、PID控制板、比例阀放大器、电液比例阀、油缸、压力传感器，所述压力传感器的输出端连接PID控制板形成闭环控制，其特征在于，所述横梁平衡调整方法包括以下步骤：

（1）将滑枕铣头移动到横梁的初始位置，然后上下移动横梁，监视左立柱和右立柱的电机扭矩和电流，直到左立柱和右立柱的电机负载平衡，记录此时滑枕铣头的初始位置以及所述油缸的初始压力值，并调整所述压力传感器使压力传感器的反馈信号生效；

（2）沿横梁的长度方向移动所述滑枕铣头，将靠近所述左立柱的左极限位置与初始位置之间、初始位置与靠近所述右立柱的右极限位置之间分别分为若干调整段，所述滑枕铣头在每个所述调整段内时，上下移动横梁，监视左立柱和右立柱的电机扭矩和电流，直到再次使左立柱和右立柱的电机达到负载平衡，记录横梁在每个调整段内时油缸的平衡压力值，在PLC中建立若干个数据块分别对应每个调整段的油缸的平衡压力值，每个数据块中分别存储每个调整段的机床坐标值范围及相应的油缸的补偿数据；

（3）沿横梁的长度方向移动所述滑枕铣头，由PLC实时读取滑枕铣头的实际机床坐标值，将实际机床坐标值与所述若干数据块中的机床坐标值进行比较，判断滑枕铣头实际所在的调整段，由PLC根据滑枕铣头实际所在的调整段对应的数据块中的补偿数据作为模拟量模块的输入数据，该模拟量模块根据接收的输入数据输出相应的电压信号作为PID控制板的给定，通过PID控制板经过处理和运输，控制比例阀放大器，比例阀放大器的输出电压调整电液比例阀的开口大小，实现电液比例阀的连续自动调整，消除由于滑枕铣头沿横梁移动造成的倾斜超差，使横梁运行平稳。

2.根据权利要求1所述的数控动梁龙门机床的横梁同步平衡调整方法，其特征在于：所述比例阀放大器包括分别与所述PID控制板连接的左比例阀放大器和右比例阀放大器；所述电液比例阀包括与所述左比例阀放大器连接的左电液比例阀、与所述右比例阀放大器连接的右比例阀；所述油缸包括与所述左电液比例阀连接的左油缸、与所述右电液比例阀连接的右油缸，所述左油缸设置在所述左立柱上，左油缸的活塞杆连接所述横梁，所述右油缸设置在所述右立柱上，右油缸的活塞杆连接所述横梁；所述压力传感器包括设置在所述左油缸底部的左压力传感器、设置在所述右油缸底部的右油缸传感器；

所述步骤（1）包括：以横梁的长度方向为Y轴，以左立柱的长度方向为W1轴，以右立柱的长度方向为W2轴，将滑枕铣头移动到横梁的中间位置，然后沿W1轴和W2轴上下移动横梁，监视W1轴和W2轴的电机扭矩和电流，直到W1轴和W2轴的负载平衡，记录此时Y轴机床坐标并定义为初始位置，记录所述左油缸初始压力值P1和所述右油缸的初始压力值P2，调整所述左压力传感器和所述右压力传感器使反馈信号生效；

所述步骤（2）包括：沿Y轴将所述初始位置至靠近所述左立柱的左极限位置定义为滑枕铣头的左移动区间，将左移动区间从右往左分成连续的若干调整段f-1、f-2、f-3、f-4……f-n，将滑枕铣头从初始位置向左移动的距离定义为X1；将所述初始位置至靠近所述右立柱的右极限位置定义为滑枕枕头的右移动区间，将右移动区间从左往右分成连续的若干调整段f+1、f+2、f+3、f+4……f+m，将滑枕铣头从初始位置向右移动的距离定义为X2；将所述滑枕铣头分别移动到所述若干调整段内，然后上下移动横梁，监视W1轴和W2轴的电机扭矩和电流，直到W1轴和W2轴的电机再次达到负载平衡，分别记录滑枕铣头在每个调整段内时所述左油缸的平衡压力值P_x1或所述右油缸的平衡压力值P_x2，在PLC中建立若干个数据块分别对应每个调整区间段的左油缸或右油缸的平衡压力值，每个数据块中分别存储每个调整段的机床坐标值范围及相应的左油缸和右油缸的补偿数据；

所述步骤（3）包括：沿横梁的长度方向移动所述滑枕铣头，由PLC实时读取滑枕铣头的实际机床坐标值，将实际机床坐标值与所述若干数据块中的机床坐标值进行比较，判断滑枕铣头实际所在的调整段，由PLC根据滑枕铣头实际所在的调整段对应的数据块中的补偿数据作为模拟量模块的输入数据，该模拟量模块根据接收的输入数据输出相应的电压信号作为PID控制板的给定，通过PID控制板经过处理和运输，控制所述左比例阀放大器或所述右比例放大器，从而由所述左比例阀放大器的输出电压调整所述左电液比例阀的开口大小或者由所述右比例阀放大器的输出电压调整所述右电液比例阀的开口大小，实现左电液比例阀或右电液比例阀的连续自动调整，消除由于滑枕铣头沿横梁移动造成的倾斜超差，使横梁运行平稳。