[发明专利]一种软冻、冷藏蒸发器复合压粘合机

说明书

技术领域

本发明涉及一种压粘合机，尤其涉及一种冰箱用的软冻、冷藏蒸发器复合压粘合机。

背景技术

目前，多门冰箱整体式蒸发器压合主要是采用两台独立的压粘合机，先把蒸发器通过一个压粘合机压在一个内胆上，再由人工将粘结上蒸发器的内胆取出来放到下一个内胆压合机上再压合，整体取出后上线装配。这种采用两台独立的压粘合机生产效率低、设备占地面积大、工人劳动强度高、自动化程度低、产品质量不稳定，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种软冻、冷藏蒸发器复合压粘合机。

本发明是通过以下技术方案实现：

    一种软冻、冷藏蒸发器复合压粘合机，包括压合机架、移动工作台、气动系统、电控系统，所述移动工作台通过直线导轨副安装在压合机架上，还包括压合模内膜组件和压合模外膜组件，所述压合模内膜组件包括冷藏压合内膜和软冻压合内膜，所述冷藏压合内膜和软冻压合内膜通过直线导轨副安装在移动工作台上；所述压合模外膜组件安装在压合机架上并通过气缸进行驱动。

    作为本发明的优选技术方案，所述冷藏压合内膜和软冻压合内膜通过气缸在直线导轨副上驱动自动压合。

作为本发明的优选技术方案，所述压合模外膜组件与压合机架压合面上设有金属防压伤材料层。

其工作原理为：工人在准备工位时，首先将冰箱软冻、冷藏箱内壳放置在移动工作台上的压合模内膜组件上，再将准备好的软冻、冷藏蒸发器（已粘上双面胶带）手工粘放在软冻箱、冷藏箱工艺要求的位置上，按下启动开关，移动工作台在气缸的推动下进入压粘工位，各压粘头在气缸的推动下压紧蒸发器并保压，当保压完成后（保压时间可根据具体工艺调整），各压粘头退回，移动工作台在气缸的推动下沿直线导轨返回准备工位，工人取下工件。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用一台复合压粘合机，相比较传统的两台独立的压粘合机，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度和劳动成本，减小设备占用的空间，提高了产品的质量和自动化程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图2，图1为本发明的结构示意图，图2为图1中A-A剖面图。

所述一种软冻、冷藏蒸发器复合压粘合机，包括压合机架1、移动工作台2、气动系统、电控系统，所述移动工作台2通过直线导轨副安装在压合机架1上，所述压合机架1采用可拆卸式框架连接，方便安装、运输，主要用于支撑本复合压粘机的各部分组件，主体框架采用型钢及钢板等焊接而成，经时效处理具有足够的强度及刚度，确保压合及压粘合机的移动工作台2无论是停止还是运动都不会造成压合机架1的变形。所述移动工作台2采用型钢及钢板等焊接而成，连接件采用钢结构焊接而成，经时效处理，具有足够的刚性和强度。

该复合压粘合机还包括压合模内膜组件3和压合模外膜组件4，所述压合模内膜组件3包括冷藏压合内膜和软冻压合内膜，所述冷藏压合内膜和软冻压合内膜通过直线导轨副安装在移动工作台2上；所述压合模外膜组件4安装在压合机架1上并通过气缸进行驱动以及导柱导套进行导向。

所述冷藏压合内膜和软冻压合内膜通过气缸在直线导轨副上驱动自动压合，其压合面上安装金属材料防止压伤内胆。

所述压合模外膜组件4与压合机架1压合面上设有非金属防压伤材料层10。

所述气动系统由三联体、电磁阀、气缸、管路等辅件组成，通过气缸和控制阀分别实现移动工作台的行走以及压合。

所述电控系统采用继电器，每个运动部件的分解动作均可用按钮来控制，并有显示其各动作发生的指示灯。稳定可靠、维修方便、运行平稳、机械冲击力小。

其工作过程为：工人在准备工位时，首先将冰箱软冻、冷藏箱内壳放置在移动工作台2上的压合模内膜组件3上，再将准备好的软冻、冷藏蒸发器（已粘上双面胶带）手工粘放在软冻箱、冷藏箱工艺要求的位置上，按下启动开关，移动工作台2在气缸的推动下进入压粘工位，各压粘头在气缸的推动下压紧蒸发器并保压，当保压完成后（保压时间可根据具体工艺调整），各压粘头退回，移动工作台2在气缸的推动下沿直线导轨返回准备工位，工人取下工件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。