[发明专利]一种钣金件自动冲裁模具

说明书

技术领域

本发明属于钣金件加工设备技术领域，尤其涉及一种钣金件自动冲裁模具。 

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。其中对于钣金件的切割尤为常见。

现有技术中一般均借助冲裁模来实现钣金件的切割，而现有的冲裁模具工作效率较低，并且采用气缸来实现冲裁模具的运作。然而活塞杆安装偏心，润滑油供应不良、供气量不足等会导致气缸的输出力不足和动作不平稳，从而降低冲裁模的工作效率，同时也难以得到所需质量的钣金件，甚至可能导致冲裁后的钣金件报废。另外，现有的冲裁模的凸模一般为窄平面，难以将钣金件快速有效的切割下来，甚至会对钣金件被切割边缘造成损坏。

中国专利号：201220274020.4，公开日：2013年02月13日，公开了一份名称为钣金件冲裁模具的专利文件。该实用新型具有呈纵向排布的上模板和下模板，下模板上设有四个呈方形排布的导柱，导柱顶部穿过上模板并用螺母固定，导柱上套有弹簧；上模板固定有冲裁块，冲裁块顶部连接气缸，底部设有L形刀口，气缸和L形刀口分别置于上模板的上、下侧；下模板上设有方形凹槽，上模板下落时L形刀口伸入方形凹槽中。该实用新型钣金件冲裁模具，结构设计新颖，通过气缸控制上模板的下落，实现对钣金件的冲裁操作。同时，通过导柱及弹簧，实现对上模板的下落方向进行控制，从而提高了冲裁加工的精度。但是该实用新型采用气缸带动活塞来实现冲裁，而气缸易出现输出力不足、动作不平稳现象，从而难以得到所需的钣金件，甚至可能导致冲裁后的钣金件报废，刀口部分为窄平面，不能实现高质量、高效率切割。 

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的钣金件冲裁模不能实现高质量、高效率冲裁，另外一般均采用气缸来实现凸模的上下运动，而气缸存在输出力不足、动作不平稳等缺点，会导致钣金件质量较低甚至报废等问题，本发明提供一种钣金件自动冲裁模具，其采用锥型凸模，可以快速、有效的实现钣金件的冲裁，另外采用电机带动油压缸实现凸模的上、下推送，可以避免输出力不足现象，油缸运行动作较气缸来说也更加平稳，可以得到更好质量的钣金件。 

2、技术方案  

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种钣金件自动冲裁模具，包括设有凹模的下模板、上模板以及导柱，一侧设有控制台，所述的控制台上设有电机、油压表；所述的上模板上表面设有液压油缸，且液压油缸一侧设有进油管和出油管；所述的液压油缸通过油管与电机和油压表相连；所述的上模板上设有凸模，且凸模上端与液压油缸的导杆连接，下端面的形状为锥型。 

优选地，所述的液压油缸上、下表面均设有安装板，且上、下安装板之间均匀分布有4个支撑杆。

优选地，所述的凸模下端面锥型部分的锥角为40°~60°。

更优选地，所述的凸模下端面锥型部分的锥角为60°。

优选地，所述的凸模下端面锥型部分的材质为45#钢。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明一侧设有控制台，控制台上设有电机、油压表；上模板上表面设有液压油缸，且液压油缸一侧设有进油管和出油管；液压油缸通过油管与电机和油压表相连，采用电机带动油压缸实现凸模的上、下推送，可以避免输出力不足现象，油缸运行动作较气缸来说也更加平稳，可以得到更好质量的钣金件。

（2）本发明上模板上设有凸模，且凸模上端与液压油缸的导杆连接，下端面的形状为锥型，锥角为40°~60°，且锥型部分的材质为45#钢，减小冲裁接触面积，增加模具硬度，可以实现钣金件高质量、高效率冲裁。

（3）本发明中液压油缸上、下表面均设有安装板，且上、下安装板之间均匀分布有4个支撑杆，可以保障液压油缸的稳定性，同时增加其使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图有

图中标号说明：1、下模板；2、导柱；3、上模板； 4、电机；5、液压油缸；6、支撑杆；7、凸模； 8、油压表。

具体实施方式