[发明专利]一种螺纹钢的淬火方法

说明书

技术领域

本发明属于热处理技术领域，具体涉及一种螺纹钢的淬火方法。 

背景技术

螺纹钢属于小型型钢钢材，一般广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设，主要作为钢筋混凝土建筑构件的骨架。螺纹钢的用途是在混凝土构件中承受拉力，凹凸不同的螺纹表面会与混凝土更好的结合，可防止因钢筋与混凝土之间的摩擦力不足而相互脱离，致使结构破坏的情况发生。 

螺纹钢在储存、运输和使用过程中易在二氧化碳、氧气、水、酸等周围介质中腐蚀生锈。腐蚀不仅造成钢材的浪费，影响螺纹钢的外观，而且减小了钢筋的强度和与混凝土之间的结合力，造成了生产和生活的安全隐患。采取有效的措施减缓螺纹钢的腐蚀尤为重要。 

目前螺纹钢的淬火热处理实际采用的一般是热轧后直接空冷或穿水冷却。然而，如果采用空冷，力学性能将达不到要求；如果采用水冷，其表面氧化皮会很快转变成铁锈，影响螺纹钢的性能与使用，这是长期困扰螺纹钢应用的一大难题。 

发明内容

本发明提供了一种螺纹钢的淬火方法，能改善氧化皮的性能，提高螺纹钢的耐锈蚀能力。 

    本发明提供了一种螺纹钢的淬火方法，是将螺纹钢加热至960-980℃后，保温1-2小时；再浸入淬火剂中进行淬火，淬火时间为3-5s；其中，所述淬火剂由以下质量百分数的各组分组成：工业氯化钠5-7%；硝酸钠1-2%；硫酸钾1-2%，其余为蒸馏水。 

    优选地，是将螺纹钢加热至970℃后，保温1.5小时；再浸入淬火剂中进行淬火，淬火时间为4s。 

    优选地，所述淬火剂的温度为40-50℃。 

    优选地，所述淬火剂由以下质量百分数的各组分组成：工业氯化钠6%；硝酸钠1%；硫酸钾1.5%，其余为蒸馏水。 

    本发明的第二个目的是提供一种螺纹钢淬火剂，所述淬火剂由以下质量百分数的各组分组成：工业氯化钠5-7%；硝酸钠1-2%；硫酸钾1-2%，其余为蒸馏水。 

    优选地，所述淬火剂由以下质量百分数的各组分组成：工业氯化钠6%；硝酸钠1%；硫酸钾1.5%，其余为蒸馏水。 

    本发明的第三个目的是提供上述螺纹钢淬火剂在螺纹钢淬火中的应用。 

优选地，是将螺纹钢加热至960-980℃后，保温1-2小时；再浸入淬火剂中进行淬火，淬火时间为3-5s；其中，淬火剂的温度为40-50℃。应用本发明的螺纹钢的淬火方法进行淬火，得到的螺纹钢具有很好的防锈蚀性能，改善了氧化皮的性能，且本发明的淬火方法简单，便于使用。 

具体实施方式

以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。 

实施例1

本发明的螺纹钢的淬火方法步骤如下：

将螺纹钢加热至970℃后，保温1.5小时；再浸入淬火剂中进行淬火，淬火时间为4s。其中，淬火剂的温度为45℃。

淬火剂的配方为：工业氯化钠：6kg；硝酸钠：1kg；硫酸钾：1.5kg，蒸馏水：91.5kg。 

实施例2

本发明的螺纹钢的淬火方法步骤如下：

将螺纹钢加热至960℃后，保温1小时；再浸入淬火剂中进行淬火，淬火时间为4s。其中，淬火剂的温度为50℃。

淬火剂的配方为：工业氯化钠：5kg；硝酸钠：1kg；硫酸钾：2kg，蒸馏水：92kg。 

实施例3

本发明的螺纹钢的淬火方法步骤如下：

将螺纹钢加热至980℃后，保温2小时；再浸入淬火剂中进行淬火，淬火时间为3s。其中，淬火剂的温度为40℃。

淬火剂的配方为：工业氯化钠：6kg；硝酸钠：1kg；硫酸钾：1kg，蒸馏水：92kg。 

实施例4

本发明的螺纹钢的淬火方法步骤如下：

将螺纹钢加热至965℃后，保温1小时；再浸入淬火剂中进行淬火，淬火时间为5s。其中，淬火剂的温度为42℃。

淬火剂的配方为：工业氯化钠：7kg；硝酸钠：1kg；硫酸钾：1.5kg，蒸馏水：90.5kg。 

实施例5

本发明的螺纹钢的淬火方法步骤如下：

将螺纹钢加热至968℃后，保温1.5小时；再浸入淬火剂中进行淬火，淬火时间为5s。其中，淬火剂的温度为48℃。

淬火剂的配方为：工业氯化钠：5.5kg；硝酸钠：1.5kg；硫酸钾：1kg，蒸馏水：92kg。 

实施例6