[发明专利]手动攻丝机

说明书

技术领域

本发明涉及攻丝装置技术领域，具体涉及一种手动攻丝机。

背景技术

攻丝机就是在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的孔，如通孔、深孔和盲孔等的内侧面用丝锥加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的一种机械加工设备，它目前也是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。

目前，细小螺纹加工在航空航天及各类机械零件中经常使用，铝合金、钛合金的细小螺纹加工极其重要，高质量的螺纹联接关系到航空航天各类电子机械设备的安全。

在现有的机械加工细小螺纹中，主要采用电动攻丝机或气动攻丝机。电动、气动攻丝机主要适用于加工螺纹规格在M3以上的无公差螺纹，但其攻牙速度慢，对M0.5-M2的螺纹缺乏柔性，如转速过快，不能随意控制，易断丝锥，数控气动攻丝机适应大批量加工，但设备成本和加工成本较高。而且，在实际生产中，经常碰到有些螺纹孔由于所在位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹，所以必须采用手动攻螺纹，同时小螺纹孔直径较小，丝锥的强度较低，机攻螺纹时容易折断，一般也常用手动攻螺纹。

传统的手动攻丝，一般步骤是：首先对微型螺母进行装夹，且使微型螺母需要攻内螺纹的一面，置于水平或垂直位置，以便于判断和保持丝锥垂直于工件基面；在开始攻内螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻转动铰杠。但由于实际操作中，丝锥较细，攻丝速度较慢，加工大批量小直径螺纹，丝锥易断裂，造成加工质量不高，效率低，劳动强度大。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本法明提供一种手动攻丝机，以解决传统的攻丝机加工成本高、丝锥易断裂、加工速度慢的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种手动攻丝机，包括：基准挡板，夹持座，传动机构以及手摇机构，其中，所述传动机构具有一个主轴和一个传动主体板，所述主轴的一端通过丝锥夹头连接有攻丝用的丝锥，所述主轴上还套设有两个轴承，其中一个轴承位于主轴的另一端并抵持于所述传动主体板，所述主轴上还套设有位于两个轴承之间的主轴齿轮，所述传动主体板上通过螺钉固定连接有手动齿轮轴，所述手动齿轮轴上套设有与所述主轴齿轮相齿合的手动齿轮，所述手动齿轮轴的另一端通过螺钉固定连接于所述手摇机构，通过所述手动齿轮和主轴齿轮的配合，使得所述丝锥随主轴转动。

优选地，在所述夹持座上设有一连接块，从所述连接块中凸设出导向柱，在所述基准挡板上对应设有一减速机构，所述导向柱可以伸入所述减速机构。

优选地，所述减速机构包括弹簧、轴承套、防脱块以及直线轴承，其中，所述弹簧、防脱块以及直线轴承均位于所述轴承套中，所述轴承套截面呈中空的圆筒状，通过螺钉固定于所述基准挡板上，所述轴承套底部连接所述弹簧，弹簧另一端连接所述防脱块，直线轴承设于所述防脱块上面，所述导向柱可穿过所述直线轴承连接至所述防脱块。

优选地，所述手动齿轮轴上还设套设有手摇齿轮轴承，所述手摇齿轮轴承上还设有轴承座，所述手动齿轮轴通过齿轮配合调节螺钉连接固定在所述传动主体板上。

优选地，所述夹持座一端通过一螺钉固定连接于所述传动主体板，所述连接块和导向柱通过另一螺钉固定连接在所述传动主体板上。

优选地，所述手摇机构包括垂直设置的摇柄和把手，所述摇柄的一端通过螺钉固定连接于所述手动齿轮轴，所述摇柄另一端通过螺钉固定连接于所述把手。

优选地，所述摇柄上还设有另一螺钉，连接固定于所述手动齿轮。

与现有技术相比，本发明所提供的手动攻丝机，达到了如下技术效果：

1）本发明所设计的一种手动攻丝机对各类机械零件及异形机械零件或者难加工的钛合金零件中的盲孔螺纹加工有极大的优势，工作人员可以有效地控制丝锥推进速度，丝锥也不易断裂，质量可靠，操作难度小，对工作人员技能要求小，在小批量加工和科研生产中优于数控设备。

2）本发明所设计的手动攻丝机，在异形零件小批量零件准备时间少，设备成本低，加工成本低，加工速度快，完成效益高，尤其是在微小螺纹加工中，可节约大量的加工成本和设备成本。

附图说明

图1为本发明实施例所述的手动攻丝机的结构剖视图；

图中，附图标记如下：