[发明专利]蓄电池后道无人打包设备的电池分料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池后道无人打包设备的电池分料机构。

背景技术

在蓄电池的加工过程中，蓄电池生产完成后，需要将成批的蓄电池放入包装箱内，然后用塑料胶带缠绕包装盒，再用打包带捆扎，目前国内生产厂家均采用人工操作来完成的方式，由于蓄电池本身重量较大，效率十分低下，耗用了大量的人力。目前国内蓄电池生产行业对后道的包装设备也不重视，绝大部分均采用人工操作，引进的国外生产线包含有后道的无人打包设备，但是国外生产线的该设备价格极高，对国内的蓄电池生产企业来说，成本大，难以接受，近年来，部分蓄电池生产企业在最后一道捆扎纸箱的工序采用了简单的机械设备，但是整个前面蓄电池进入包装盒的过程及包装盒的封带过程还是采用的手工操作，仍然需要大量的人工，在最新的蓄电池行业准入要求中，明确提出，生产过程中涉及大量人力的工序需要采用机械自动化设备，将蓄电池行业由传统的劳动密集型产业逐渐转向富有技术含量的流水线加工产业。

发明内容

本发明的目的：提供一种既能实现自动化操作、又能降低设计生产成本的蓄电池后道无人打包设备的电池分料机构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

蓄电池后道无人打包设备的电池分料机构，该机构包括一个双轴气缸、一个气缸支座、一个伺服电机、一个气缸立柱、两个分料盘立柱、一个分料盘、两个导向挡板、一个旋转主轴，所述的双轴气缸安装在所述的气缸支座上，所述的气缸支座固定在气缸立柱上，两个所述的分料盘立柱对称安装，每个分料盘立柱上有轴承孔，安装轴承，所述的旋转主轴安装在两个分料盘立柱之间并穿过轴承孔，所述的分料盘穿过所述的旋转主轴，并用平键连接，所述的伺服电机安装在一个立柱上，输出轴与所述的旋转主轴用联轴器连接，两个所述的导向挡板分别安装在两个所述的分料盘立柱的内侧。

上述结构中，所述的分料盘由内外两侧圆盘平行安装组成，每个圆盘上均匀分布4个缺口，每个缺口处有左右两块挡料板和一块底板。

上述结构中，所述的两个导向挡板与所述的分料盘的内外两侧圆盘留有间隙，当分料盘的缺口处于水平方向时，所述的两个导向板挡住该缺口的左右两侧。

由于采用了上述结构，本发明的优点：实现了电池的进料分料动作，同时该机构结构简单，生产加工成本低，由一个气缸和伺服电机代替了电缸和KK模组组成的机械手臂。

附图说明

图1是本发明的等轴侧视图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明的俯视图；

图中：1、分料盘立柱；2、气缸立柱；3、气缸支座；4、双轴气缸；5、旋转主轴；6、外侧圆盘；7、导向挡板；8、伺服电机；9、内侧圆盘；10、挡料板；11、底板。

具体实施方式

如图1--图4所示，本实施例的蓄蓄电池后道无人打包设备的纸盒左右折叠架机构，该机构包括一个双轴气缸、一个气缸支座、一个伺服电机、一个气缸立柱、两个分料盘立柱、一个分料盘、两个导向挡板、一个旋转主轴，所述的双轴气缸安装在所述的气缸支座上，所述的气缸支座固定在气缸立柱上，两个所述的分料盘立柱对称安装，每个分料盘立柱上有轴承孔，安装轴承，所述的旋转主轴安装在两个分料盘立柱之间并穿过轴承孔，所述的分料盘穿过所述的旋转主轴，并用平键连接，所述的伺服电机安装在一个立柱上，输出轴与所述的旋转主轴用联轴器连接，两个所述的导向挡板分别安装在两个所述的分料盘立柱的内侧。

为使分料方便水平方向的进料和竖直方向时的出料，所述的分料盘由内外两侧圆盘平行安装组成，每个圆盘上均匀分布4个缺口，每个缺口处有左右两块挡料板和一块底板。

为使双轴气缸在推料时顺利将电池推动至下一道工序，所述的两个导向挡板与所述的分料盘的内外两侧圆盘留有间隙，当分料盘的缺口处于水平方向时，所述的两个导向板挡住该缺口的左右两侧。

当分料盘的其中一个缺口处于水平状态时，在两个导向挡板中间送料机构将电池送进分料盘的水平缺口，然后分料盘在伺服电机的带动下转过90度，将电池停止在竖直方向，然后双轴气缸动作，将电池推向下一道工序，双轴气缸再收回，分料盘再转过90度，将下一个缺口转为水平方向，如此往复。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。