[发明专利]贯流风机一体式风轮及生产工艺在审
申请号: | 201310442281.1 | 申请日: | 2013-09-26 |
公开(公告)号: | CN104514749A | 公开(公告)日: | 2015-04-15 |
发明(设计)人: | 曾恒奇 | 申请(专利权)人: | 曾恒奇 |
主分类号: | F04D29/28 | 分类号: | F04D29/28;B23P15/00 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 518000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 流风 体式 风轮 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种风轮,具体为贯流风机一体式风轮及生产工艺。
背景技术
现有贯流风机的风轮组成结构是由若干叶片组成,利用加强件定位紧固,从而形成风轮。这种结构生产时需要手工组装,生产效率低,同时由于使用手工组装,产品的品质很难达到标准技术的要求,导致噪音大,平衡性差,生产成本高,产品一致性差。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种贯流风机一体式风轮及生产工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
贯流风机一体式风轮,包括风轮体、端盖、转轴;所述风轮体包括叶片和加强筋,风轮体为一体成型;所述端盖装在风轮体的两端,端盖上设有圆孔和键槽;所述转轴与端盖连接。
进一步,所述加强筋与加强筋之间留有间隔。
进一步,所述叶片和加强筋的材质为合金。
贯流风机一体式风轮生产工艺,包括以下步骤:
(1)用拉伸模具将合金拉伸成指定长度的风轮基材,基材表面有一体成型的金属面;
(2)利用机床定位,车去金属面的部分表面,露出叶片结构,基材上间隔留下部分金属面,成为加强筋;
(3)刷去表面毛刺;
(4)根据使用的风轮尺寸大小要求从基材上面截下即成风轮体;
(5)装上端盖和转轴。
有益效果
本发明采用一体成型技术,使叶片的形状及间距都可以得到技术保障,而且不易变形,使用起来噪音低,同时,提高了生产率,降低了生产成本,适合大批量生产。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明主视图;
图3为一体成型风轮体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-3所示,贯流风机一体式风轮,包括风轮体、端盖1、转轴2;所述风轮体包括叶片3和加强筋4,风轮体为一体成型;所述端盖4装在风轮体的两端,端盖4上设有圆孔5和键槽;所述转轴2与端盖1连接。
进一步,所述加强筋4的数量为一个或一个以上,加强筋4与加强筋4之间留有间隔。
进一步,所述叶片3和加强筋4的材质为合金。
贯流风机一体式风轮生产工艺,包括以下步骤:
(1)用拉伸模具将合金拉伸成指定长度的风轮基材,基材表面有一体成型的金属面;
(2)利用机床定位,车去金属面的部分表面,露出叶片3结构,基材上间隔留下部分金属面,成为加强筋4;
(3)刷去表面毛刺;
(4)根据使用的风轮尺寸大小要求从基材上面截下即成风轮体;
(5)装上端盖1和转轴2。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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