[发明专利]一种两相冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械、通信和能源领域技术，尤其是涉及一种防风沙的两相冷却装置。

背景技术

冷凝器是气液两相换热系统中重要组成部分，在系统中起到将蒸汽冷凝的目的。高温蒸汽经过冷凝管后，热量通过冷凝管传到散热翅片上，再经过翅片空气间的对流换热散到空气中，从而使蒸汽温度降低，达到冷凝的目的。对应用于户外环境的大功率冷凝器，由于系统热耗较大，冷凝器安装空间较小，工作环境相对恶劣，因此对冷凝器换热性能、防风沙性能及长期可靠性要求较高。

目前应用较多的两相冷却装置如图1所示，在冷凝管路焊接散热翅片或者散热钢丝，制成冷凝器。蒸汽从冷凝管一端进入，热量传到翅片上，再经过风扇强迫风冷带走，冷凝后的液体从冷凝管另一端排出。但是发明人在实现本发明实施例的过程中发现目前两相冷却装置中翅片间容易积尘，防风沙性能较弱，翅片和冷凝管路间接触不好，热阻大；且焊点多，长期可靠性差。

发明内容

本发明实施例提供了一种两相冷却装置，用于有效提高自然散热效率和防风沙性能，且焊点少，长期可靠性高。

有鉴于此，本发明第一方面提供一种两相冷却装置，其中，可包括冷凝器和风扇；

所述风扇放置于所述两相冷却装置顶部或底部，所述冷凝器倾斜或垂直设置于所述两相冷却装置内；

所述两相冷却装置还包括与所述风扇对应位置设置的第一风口，所述冷凝器设置于所述风扇和所述第一风口之间；

通过对所述两相冷却装置的控制，以使得所述两相冷却装置形成自然散热状态或形成强迫风冷风道。

在第一方面的第一种可能的实现方式中，

所述冷凝器四周为百叶窗设置，并通过联动机构相连；

所述百叶窗上还设置有用于控制所述百叶窗打开或闭合的气缸；

所述气缸在控制过程中有两种状态，分别为：加大气缸内气压和减少气缸内气压；

当加大气缸内气压时，气缸内的活塞运动，通过所述联动机构控制所述百叶窗打开，以使得所述两相冷却装置形成自然散热状态；

当减少气缸内气压时，气缸内的活塞运动，通过所述联动机构控制所述百叶窗闭合，所述风扇向所述两相冷却装置内吹风，经过所述冷凝器，从所述第一风口出风，以使得所述两相冷却装置内形成强迫风冷风道。

在第一方面的第二种可能的实现方式中，

所述两相冷却装置还包括与所述风扇相同位置设置的第二风口；

所述风扇出风口处安装有重力百叶；

当所述冷凝器进行自然冷却时，从所述第一风口进风，经过所述冷凝器，从所述第二风口出风，以使得所述两相冷却装置内形成自然散热风道；

当所述风扇向所述两相冷却装置内吹风时，所述重力百叶吹起并挡住所述第二风口，经过所述冷凝器，从所述第一风口出风，以使得所述两相冷却装置内形成强迫风冷风道。

结合第一方面第一种或第一方面的第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，

所述冷凝器包括基板，所述基板上设置有翅片，所述基板内设置有若干冷凝管路，所述基板、所述翅片和所述冷凝管路为通过铝型材挤压成型的结构设置；

所述基板两端铣有与所述冷凝管路相互垂直的第一U型汇流槽道，并设置有与所述第一U型汇流槽道相互配合的槽道密封盖板，所述槽道密封盖板与所述冷凝管路通过搅拌摩擦焊或真空钎焊或气体保护焊工艺焊接在一起。

结合第一方面第一种或第一方面的第二种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，

所述冷凝器包括若干冷凝结构，所述冷凝结构包括基板，所述基板上设置有翅片，所述基板内设置有冷凝管路，所述基板、所述翅片和所述冷凝管路为通过铝型材挤压成型的结构设置；

所述冷凝器还包括若干尺寸与所述冷凝管路相匹配的汇流块，所述汇流块焊接在每两个所述冷凝结构的端部之间，所述汇流块用于将每个冷凝结构中的冷凝管路端部焊接在一起。

结合第一方面第四种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，

在焊接有汇流块的冷凝结构两端铣有与所述冷凝管路相互垂直的第一U型汇流槽道，并设置有与所述第一U型汇流槽道相互配合的槽道密封盖板，所述槽道密封盖板与所述冷凝管路通过搅拌摩擦焊或真空钎焊或气体保护焊工艺焊接在一起。

结合第一方面第四种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，

所述冷凝器还包括与焊接有汇流块的冷凝结构端部相互配合的密封件，所述密封件开设有第二U型汇流槽道，所述焊接有汇流块的冷凝结构端部放置于所述第二U型汇流槽道内，并通过真空钎焊一次焊接成型。