[发明专利]一种货物自动分拣装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种货物分拣装置，特别是涉及一种根据货物重量进行分拣的装置，属于物流装备技术领域。

 

背景技术

分拣是指根据出库单的要求或配送计划，将商品从拣货区或储存区拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。分拣是仓库的重要作业环节，是货物出库的基础。分拣作业的效率将直接影响货物出库和订单完成的效率。按照分拣设备特性划分：人工分拣、半自动化分拣和自动分拣三类。人工分拣是传统仓库的分拣作业，完全采用人工方式，不藉由其它任何自动化设备的辅助。例如看单拣货、贴标拣货等。人工分拣效率低，差错率高，不适应高频率的出货要求。半自动化分拣，现在，许多仓库都是采用半自动化设备辅助的分拣方式。依照人与设备间的互动关系，可将半自动化分拣方式分为下列两种：(1)人就物物品放置固定不动，拣货人员需至物品放置处将物品拣出的作业方式。(2)物就人此种设备的作业方式与人就物相反，拣货时作业者只需停驻在固定位置，等待拣货设备将欲拣取之物品运至面前的作业方式。3、自动分拣，自动分拣是利用自动化设备进行的货物分拣方式，无需人力直接介入即可完成全部拣货作业。

自动分拣系统及自动分拣输送系统是自动化物流配送中心中重要的组成部分，承担的作业量最大。自动分拣输送系统通过货物的输送、升降、积放、检测、分发等功能可实现货物从入库区域到不同存储区域，以及从不同存储区域到自动分拣系统的自动输送，自动分拣系统则按照发货路径或分类方法实现分发、自动分拣等功能。合理规划与管理分拣作业，对配送中心作业效率和降低整个配送中心作业成本具有事半功倍的效果。自动分拣系统的特点有：1、 能连续、大批量地分拣货物 由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统可以连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。2、 分拣误差率极低 自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。3、 分拣作业基本实无人化 国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。

但是，目的的货物自动分拣系统对于不同大小的货物按照其重量进行分拣时，要么装备复杂，要么自动化程度低，使物流效率无法得到进一步的提高。

 

发明内容

本发明的目的是：提供一种可以根据货物重量进行自动分拣的装置，且该装置需要结构简单。采用的技术方案是：

一种货物自动分拣装置，其特征在于：包括有向一侧倾斜的货运轨道，货运轨道下方通过连杆连接于转盘的偏心位置，转盘上还设置有弹簧，弹簧的另一端被固定，在货运轨道上开设有多道开槽，在开槽的下方设置有与开槽相交错的栅栏。

在使用时，首先将货物置于货运轨道上，这里由于重力的作用，货运轨道会向下移动，进而会带动连杆使转盘发生旋转，由于转盘上安装有弹簧，而弹簧的另一端是被固定的(可以是固定于机架、墙壁等位置)，弹簧会产生一定的弹力，拉动转盘，进而阻止连杆进一步地向下运动；如果货物的重量超过了设定值(设定值是由弹簧的弹力所控制的)，此时，会发生开槽与栅栏相交错，货物运行至此处时，会被栅栏架起。如果货物的重量没有超过设定值，那么开槽则不会与栅栏相交错，货物会继续向前滑行，直到离开分拣装置。这样就实现了货物的分拣。

作为对本发明进一步的改进，栅栏向一侧倾斜。这可以使货物被栅栏架起后，会立即向该倾斜侧滑动，离开分拣装置，提高了分拣效率。

 

有益效果

本发明的结构简单，可以根据货物的重量实现分拣，提高了物流的工作效率。

 

附图说明

图1是分拣装置的结构示意图。

图2是分拣装置的使用状态参考图。

图3是分拣装置的剖面图。

其中，1是货运轨道，2是连杆，3是转盘，4是弹簧，5是开槽，6是栅栏，7是货物。

 

具体实施方式