[发明专利]金属表面润滑处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面处理方法，尤其涉及一种金属表面润滑处理方法。

背景技术

为了能够改变一般金属制品的机械性质并赋予其外观变化，通常会在金属材料的表面进行加工处理作业，另外，也可于金属制品表面增加防锈、防锈蚀或防腐蚀的涂覆作业，但在进行上述作业之前，会对其表面进行洗净的处理，有效去除制品表面的污垢，以及将制品的表面粗糙化。

而一般对于金属表面的喷砂加工处理，并无法同时使待加工物具有润滑效果，而制成各类机械组件或设备时，仍需强化润滑剂之后续涂覆作业，因此，一般金属表面的加工处理并无法同时使待加工物具有自润性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种金属表面润滑处理方法，解决现有技术中金属表面的加工处理并无法同时使待加工物具有自润性的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属表面润滑处理方法，包括：

备料步骤，将多个研磨滚珠置入一喷射装置的集料舱中；

预热步骤，利用加热器将所述集料舱加热至一设定温度，并添加固态润滑剂与所述研磨滚珠混合；

气体转换步骤，利用空气压缩机将外界空气压缩后，通入气体制造机以产生惰性气体，所述气体制造机连接一设置在作业舱的第一喷嘴，及一可降低惰性气体温度的冷却器，所述气体制造机将惰性气体导入所述第一喷嘴与冷却器中；

喷射步骤，所述冷却器连通一设置在所述作业舱的第二喷嘴，所述第一喷嘴与所述集料舱相连通，利用所述第二喷嘴将冷却器送出的低温惰性气体喷射至待加工件上，同时以所述气体制造机产生的惰性气体推动所述研磨滚珠进行喷射加工，使待加工件的表面被研磨滚珠撞击而形成多个孔洞，并产生碎屑的粉尘；

回收步骤，利用抽风组件将撞击后的研磨滚珠回收至所述集料舱，并将粉尘输送至连通于所述作业舱的收集器中，并重复预热步骤，所述收集器具有一连通所述作业舱的舱体，及一设置在所述舱体中的滤网，所述网用以过滤所回收的粉尘。 

优选的，在上述的金属表面润滑处理方法中，所述喷射步骤中，所述低温惰性气体的温度为摄氏0℃

优选的，在上述的金属表面润滑处理方法中，所述备料步骤中，所述研磨滚珠为陶瓷、金属或玻璃材质。 

优选的，在上述的金属表面润滑处理方法中，所述的每一研磨滚珠的粒径范围为30μm至200μm。 

优选的，在上述的金属表面润滑处理方法中，所述预热步骤中，所述固态润滑剂为二硫化钼、二硫化钨、聚四氟乙烯、石墨中的一种或多种的组合。 

优选的，在上述的金属表面润滑处理方法中，所述预热步骤中，所述固态润滑剂与所述研磨滚珠的重量比为20：1至20：6。 

优选的，在上述的金属表面润滑处理方法中，所述喷射步骤中，所述作业舱内部是呈少氧状态。 

优选的，在上述的金属表面润滑处理方法中，所述气体转换步骤中，所述惰性气体为氮气。

本发明的有益效果是，通过高压的惰性气体将研磨滚珠喷射撞击待加工件，待加工件的表面因球形颗粒冲击而形成多个孔洞，且待加工件的表面组织被压缩细微化而造成外应力减少，此外，待加工件表面也因为撞击后所形成的韧性组织而具有较高的硬度，同时，因为固态润滑剂于待加工件表面的附着力，进而提高待加工件的自润性。

 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1所示为本发明最佳实施例中喷射装置的结构示意图；

图2所示为本发明最佳实施例中待加工件被撞击后的结构示意图。

 

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本发明最佳实施例中，金属表面润滑处理方法包括：备料步骤、预热步骤、气体转换步骤、喷射步骤，及回收步骤。

如图1所示，本实施例通过一喷射装置3对一待加工件S进行表面处理，其中，喷射装置3具有一集料舱31、一连通集料舱31的作业舱32、一连通作业舱32的收集器33、一设于集料舱31上的加热器34、一设于作业舱32内的第一喷嘴38、一设于作业舱32内的第二喷嘴39，及一设置在收集器33上的抽风组件5。