[发明专利]电解锰阴极板整平抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及冶金电解行业阴极板和阳极板清理的电解锰阴极板整平抛光机。

背景技术

在冶金行业，有色金属和稀有金属的获得很多是通过电镀方法生产的。在目前的生产过程中，由于电解锰阴极板长时间的反复使用，大量的阴极板表面会出现扭曲和变形，特别是阴极板下部变形量更大，导致很多阴极板下边和两角出现翻卷的情况，为了电解时阴极板镀层的全面附着，必须人手用铁锤或木锤将阴极板表面校平，将卷角和卷边校直，如果用机械自动化作业解决阴极板的校平校直，将解决该工序工人劳动工作效率低，劳动成本高的问题。

电解锰阴极板在剥去镀锰层后，还存在一个表面清理干净的问题需要解决，无论通过手工敲击剥离阴极板上的镀锰层，还是通过本公司生产的专利产品“电解锰自动化剥离生产线” 剥阴极板上的镀锰层，剥去镀锰层的阴极板表面都附有残留污垢，阴极板表面都需要进行清理和抛光，才能进行二次电镀。目前阴极板进行的清理和抛光，都是工人手工分步完成的，是一种很原始、低级的机械化作业。为了减少场房浪费，节约资源，提高生产效率，本公司针对该问题进行了技术研发，对从电解锰自动化剥离生产线经剥离机出来的无锰阴极板，如果阴极板表面发生变形，通过机械装置进行整平、清理和抛光的同工位自动化处理，以达到节约资源，提高企业工作效率，改善工人劳动环境的目的。同时可以将该技术应用到其他冶金行业如电解铜、电解锌、电解钴、电解锡和电解锑企业，对冶金行业的现代化技术改造和升级具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种将阴极板整平、清理和抛光三工位合为一个工位，进行全自动化处理的电解锰阴极板整平抛光机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括机架部分、整平部分和抛光部分；所述机架部分为由板材焊接组成的机架1，它包括一对L形主板14，主板14经滑道15与主滑板12活动连接，两主板14之间和两主滑板12之间分别由上梁11和下梁13固定并定位，上梁11上设置有带槽形螺栓孔的上轴承座Ⅰ21和上轴承座Ⅱ51，下梁13上设置有带槽形螺栓孔的下轴承座Ⅰ22和下轴承座Ⅱ52；所述整平部分包括2对以上呈品字形排列的钢轮2，所述钢轮2的工作高度为阴极板板面高度的3/5-4/5，钢轮2的上部为锥形；每个钢轮2两端经轴承活动连接上轴承座Ⅰ21和下轴承座Ⅰ22，上轴承座Ⅰ21与上梁11连接，下轴承座22与下梁13相连；所述抛光部分包括在机架部分从前到后依次排列的至少一对钢丝轮5和一对输送轮6、一对抛光用的布轮7及一对输送轮6，钢丝轮5、输送轮6和布轮7的上端分别经轴承与其相对应的上轴承座Ⅱ51活动连接，输送轮6下端经轴承与其相对应的下轴承座Ⅰ22连接，钢丝轮5和布轮7的下端经轴承与其相对应的下轴承座Ⅱ52活动连接，上轴承座Ⅱ51与上梁11连接，下轴承座Ⅱ52与下梁13相连。

所述机架部分为用型材焊接的机架体10，机架体10包括四根立柱102，立柱102之间设有多根上主梁101、下主梁103、上横梁104和下横梁105。

所述钢轮2、钢丝轮5、输送轮6和布轮7上部的传动轴上装有链轮3，机架1同侧的所有钢轮2和所有输送轮6经链条4连接同侧的马达Ⅰ8，机架1同侧的钢丝轮5和布轮7经链条4连接同侧的马达Ⅱ9，马达Ⅰ8和马达Ⅱ9的功率输出轴上装有链轮3。

所述输送轮6上相间安装着多个柔性轮。

所述钢丝轮5、输送轮6和布轮7分别成对对正安装。

所述下轴承座Ⅰ22包括下滑块Ⅰ23、上滑块Ⅰ24和轴承支座Ⅰ25，轴承支座Ⅰ25设置在上滑块Ⅰ24上，上滑块Ⅰ24设置在下滑块Ⅰ23上。

所述下轴承座Ⅱ52包括下滑块Ⅱ53、和轴承支座Ⅱ55，轴承支座Ⅱ55设置在上滑块Ⅱ54上，上滑块Ⅱ54设置在下滑块Ⅱ53上。

本发明的有益效果是：

1、本发明将阴极板的整平、清理和抛光三道工序合为一体，实现了整平、清理和抛光的全自动化。

2、本发明的使用极大的提高了厂房的利用率，提高了工人的劳动生产率，降低了工人的劳动强度，节约了企业资源，改善了工作环境。

3、本发明采用了整体和局部相结合的滑块式结构，可有效的调节钢轮、钢丝轮、输送轮和布轮的使用位置，延长了它们的使用周期，达到了本发明结构的合理化，提高了本发明的使用寿命。

4、本发明每分钟能够处理变形的阴极板达20块，实现了变形的阴极板批量、高效率的整平、清理和抛光处理。

5、本发明的使用范围广泛，可推广到电解行业中其他电解金属阴极板和阳极板的后处理，为电解行业的科技水平提高和科技含量的提升做出了贡献。