[发明专利]气缸套浇注铁液自动称重装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气缸套浇注铁液自动称重装置，属气缸套毛坯成型铁液控制技术领域。 

背景技术

气缸套浇注时必须对铁液的重量进行控制，才能保证浇注出的气缸套毛坯质量，传统的铁液浇注铁水重量控制主要是采用刻线目测的方法，这种重量控制方式每只气缸套毛坯的铁水消耗量平均约多消耗0.3㎏，这样不仅浪费铁水资源，增加气缸套毛坯的生产成本，而且气缸套毛坯转入机加工粗绞工序后会大幅提高机加工切削的加工余量，降低粗绞工序机床的生产效率，缩短粗绞工序刀具的使用寿命，提高气缸套产品的最终制造成本。 

发明内容

本发明的目的在于，提供一种通过电子衡组合件自动称取浇注铁液的重量，准确控制气缸套毛坯的铁水用量，大幅降低气缸套毛坯转入机加工粗绞工序后加工切削余量的气缸套浇注铁液自动称重装置。 

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的： 

该气缸套浇注铁液自动称重装置由轨道、滚轮、底板、电子衡组合件、秤杆、轴承座、轴向轴承、安装板、卸货轴、连接板、铁水量包、支架组成，其特征在于：底板通过滚轮放置在轨道上；底板的两侧固装有支架，其中一个支架的一侧固装有浇咀组合件；所述的支架上装有安装板，安装板上通过螺钉装有轴承座，轴承座内通过轴向轴承装有秤杆；底板的中部装有电子衡组合件，秤杆的下端部通过滚珠和垫板置于电子衡组合件上；秤杆的上部通过瓜台和平键装有连接板，连接板上固装有防护盘，防护盘上通过转轴装有铁水量包；连接板的底部的瓜台一侧通过固定板装有一根卸货轴，卸货轴的一端通过定位销装有手柄。

本发明与现有技术相比的有益效果在于： 

该气缸套浇注铁液自动称重装置通过电子衡组合件自动称取浇注铁液的重量，准确控制气缸套毛坯的铁水用量，生产的气缸套毛坯转入机加工粗绞工序后可大幅降低机加工切削加工余量，不仅提高了粗绞工序机床的生产效率，而且可大幅提高该工序刀具的使用寿命。操作简单方便，劳动强度低，节约浇注铁水，降低气缸套的生产成本，提高企业生产效益。

附图说明

图1为气缸套浇注铁液自动称重装置的结构示意图； 

图2为气缸套浇注铁液自动称重装置上半部分的右视结构示意图。

图中：1、轨道，2、滚轮，3、底板，4、电子衡组合件，5、垫板，6、秤杆，7、滚珠，8、轴承座，9、轴向轴承，10、安装板，11、卸货轴，12、固定板，13、连接板，14、瓜台，15、平键，16、防护盘，17、铁水量包，18、手柄，19、限位板，20、定位销，21、支架，22、浇咀组合件。 

具体实施方式

该气缸套浇注铁液自动称重装置由轨道1、滚轮2、底板3、电子衡组合件4、秤杆6、轴承座8、轴向轴承9、安装板10、卸货轴11、连接板13、铁水量包17、支架21组成，底板3通过滚轮2放置在轨道1上；底板3的两侧固装有支架21，其中一个支架21的一侧固装有浇咀组合件22，浇咀组合件22的上端靠近在铁水量包17的一侧。所述的支架21上装有安装板10，安装板10上通过螺钉装有轴承座8，轴承座8内通过轴向轴承9装有秤杆6；底板3的中部装有电子衡组合件4，秤杆6的下端部通过滚珠7和垫板5置于电子衡组合件4上。秤杆6的上部通过瓜台14和平键15装有连接板13，连接板13上固装有防护盘16，防护盘16上通过转轴装有铁水量包17；连接板13的底部的瓜台14一侧通过固定板12装有一根卸货轴11，卸货轴11的一端通过定位销20装有手柄18。 

该气缸套浇注铁液自动称重装置在称重之前，将卸货轴11扳到水平位置，让底板3上的电子衡组合件4通过垫板5和滚珠7托起秤杆6、连接板13和铁水量包17，并将电子衡组合件4的数显屏调整至0位。然后，操作人员将铁水分到铁水量包17内称重，直到电电子衡组合件4的数显屏显示的重量达到要求时方能停止分水，如铁水重量超差可用专用工具将铁水退出，然后再按浇注工艺要求进行浇注。每班工作完后，应把卸货轴11手工扳至与水平面垂直位置，使电子衡组合件4处于卸货状态。 

以上所述只是本发明的较佳实施例而已，上述举例说明不对本发明的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本发明技术方案的范围内，而不背离本发明的实质和范围。