[发明专利]一种关于硫氧化铜矿的浸出提取新技术

说明书

技术领域

本新型技术适用于硫氧化铜矿中提取铜的浸出工艺。该新工艺是通过控制反应条件，将酸浸和氯浸两种方法相结合的浸出方法。 

背景技术

随着铜矿资源的日渐贫化, 人们已越来越重视湿法炼铜技术的研究和应用。70年代以来, 这方面的发展更是日新月异。统计资料表明, 1968年西方国家湿法炼铜的铜产量占总铜产量的3% , 到1975年就增加到约12%。我国从60年代中后期就开始了湿法炼铜方面的研究,但一直未能实现工业化。1991年, 我国湿法生产的铜仅占全国铜产量的0. 5%。本工艺浸出方法，是针对低品位含量的硫氧化铜矿，采用氧化酸浸和氯浸相结合的浸出方法，可以提高铜的浸出率。与氧化酸浸相比，该工艺可以大量缩短浸出时间，另外氯离子的加入又大大提高了铜的浸出率。 

发明内容

本工艺浸出方法，是针对低品位含量的硫氧化铜矿，采用氧化酸浸和氯浸相结合的浸出方法，可以提高铜的浸出率，如图1。与氧化酸浸相比，该工艺可以大量缩短浸出时间，另外氯离子的加入又大大提高了铜的浸出率。 

该工艺是通过控制实验条件，同时加入不同的酸、不同的氯化物，研究铜的浸出效果，具体内容如下：

步骤1、配置浸出剂。所述浸出剂成分包括氯盐和盐酸中的一种或两种，以及硫酸。所述氯盐包括氯化钠、三氯化铁、氯化钾等常见氯盐中的一种或多种，含量为所述的硫氧化铜矿质量的0.1~1.5倍；所述盐酸含量为20-60 g/L；所述硫酸含量为80-200g/L。

步骤2、取一定量所述浸出剂和一定量硫氧化铜矿进行浸出。浸出条件为：液固比1:1-10:1，浸出温度50-100℃，浸出时间1-3小时。

步骤3、固液分离，得到含有铜离子的浸出液。

附图说明

图1是一种关于硫氧化铜矿浸出方法的图。

具体实施方式

下面通过具体的处理实例，来说明本发明的效果。 

实例1

称取硫氧化铜矿100g，加入6g氯化钠，加入150g/L的硫酸溶液500ml,反应温度控制在90℃，搅拌浸出2小时。冷却后过滤，得到450ml浸出液。滤渣105℃烘干，测品位，计算得出铜的浸出率约为91%；铁的浸出率为70%。

实例2

称取硫氧化铜矿100g，加入5.5g氯化钠，加入500ml盐酸含量45g/L，硫酸含量150g/l的浸出溶液,反应温度控制在85℃，搅拌浸出2小时。冷却后过滤，得到450ml浸出液。滤渣105℃烘干，测品位，计算得出铜的浸出率为93%；铁的浸出率为65%。

实例3称取硫氧化铜矿100g，加入24g氯化钠、75g硫化铁，倒入150g/L的硫酸溶液500ml、反应温度控制在85℃，搅拌浸出2小时。冷却后过滤。铜的浸出率为92%。