[发明专利]一种生物可降解塑料无效
申请号: | 201310440312.X | 申请日: | 2013-09-25 |
公开(公告)号: | CN103497360A | 公开(公告)日: | 2014-01-08 |
发明(设计)人: | 董建中 | 申请(专利权)人: | 吴江市董鑫塑料包装厂 |
主分类号: | C08L3/02 | 分类号: | C08L3/02;C08L33/00;C08L89/00;C08L51/06;C08L55/02;C08L1/12;C08L83/08 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 张惠忠 |
地址: | 215213 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 降解 塑料 | ||
技术领域
本发明涉及一种生物可降解塑料,属于高分子化工技术领域。
背景技术
塑料因其质量轻、强度高、化学性能稳定及廉价等优点而在许多领域广泛发展。塑料工业发展很快,而用过的塑料尚没有妥善的处理方法,塑料垃圾就对自然环境带来严重的污染。非降解塑料大多是由低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)其次是高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)和聚氯乙烯(PVC)研制生成的。而这些塑料一般都最终作为固体废料处理掉,致使在空气中形成酸雨等污染物,对我们的生活造成危害。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种保护环境、适应社会发展、实用性强的生物可降解塑料。
技术方案:本发明所述的一种生物可降解塑料,其组分的重量份数为:
丙烯酸树脂:30份;
植物纤维淀粉:45~60份;
复合蛋白质:10~15份;
相容剂:3份;
增韧剂:0.5份;
改性剂:0.01份;
高分子整合剂:1份;
降解促进剂:8份。
所述相容剂为马来酸酐接枝改性HDPE共聚物。
所述增韧剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
所述改性剂为三醋酸纤维素脂。
所述高分子整合剂为氨基硅油。
有益效果:本发明提供的一种生物可降解塑料,通过在丙烯酸树脂中加入植物纤维淀粉,并且在制备过程中,增加高分子整合剂和降解促进剂,使塑料可生物降解,保护环境,扩展塑料的应用,具有广泛的实用性。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1:本发明提供一种生物可降解塑料,其组分的重量份数为:丙烯酸树脂:30份;植物纤维淀粉:45份;复合蛋白质:10份;马来酸酐接枝改性HDPE共聚物:3份;丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物:0.5份;三醋酸纤维素脂:0.01份;氨基硅油:1份;降解促进剂:8份。
上述生物可降解塑料的制备方法,按如下步骤进行;
(1)将30份丙烯酸树脂和45份植物纤维淀粉加入到高速混合机内,混合充分后,升温至100℃时,依次加入10份复合蛋白质、3份马来酸酐接枝改性HDPE共聚物、1份氨基硅油,继续搅拌混合,并升温至120℃,保持45分钟;
(2)将混合机内温度升高至150℃后,加入0.5份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.01份三醋酸纤维素脂和8份降解促进剂,保持30分钟后,逐渐降温至室温,并静置2小时;
(3)将静置料送入双螺杆挤出机,在155℃至175℃下,挤出制得生物可降解塑料的制备方法。
实施例2:本发明提供一种生物可降解塑料,其组分的重量份数为:丙烯酸树脂:30份;植物纤维淀粉:52份;复合蛋白质:12份;马来酸酐接枝改性HDPE共聚物:3份;丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物:0.5份;三醋酸纤维素脂:0.01份;氨基硅油:1份;降解促进剂:8份。
上述生物可降解塑料的制备方法,按如下步骤进行;
(1)将30份丙烯酸树脂和52份植物纤维淀粉加入到高速混合机内,混合充分后,升温至100℃时,依次加入12份复合蛋白质、3份马来酸酐接枝改性HDPE共聚物、1份氨基硅油,继续搅拌混合,并升温至120℃,保持45分钟;
(2)将混合机内温度升高至150℃后,加入0.5份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.01份三醋酸纤维素脂和8份降解促进剂,保持30分钟后,逐渐降温至室温,并静置2小时;
(3)将静置料送入双螺杆挤出机,在155℃至175℃下,挤出制得生物可降解塑料的制备方法。
实施例3:本发明提供一种生物可降解塑料,其组分的重量份数为:丙烯酸树脂:30份;植物纤维淀粉:60份;复合蛋白质:15份;马来酸酐接枝改性HDPE共聚物:3份;丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物:0.5份;三醋酸纤维素脂:0.01份;氨基硅油:1份;降解促进剂:8份。
上述生物可降解塑料的制备方法,按如下步骤进行;
(1)将30份丙烯酸树脂和60份植物纤维淀粉加入到高速混合机内,混合充分后,升温至100℃时,依次加入15份复合蛋白质、3份马来酸酐接枝改性HDPE共聚物、1份氨基硅油,继续搅拌混合,并升温至120℃,保持45分钟;
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