[发明专利]不同板材厚度不同板间距流道高度的盒形层叠换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器，尤其涉及一种不同板材厚度不同板间距流道高度的盒形层叠换热器。

背景技术

具有不同板间距的换热器现有技术已在专利申请号为03811046.6中所公开，在该专利权利要求书的第一条中，明确说明了该种换热器的换热芯体是由两种具有不同流道高度，带有盒形槽状结构的换热板片相互叠装在一起构成的，同时还明确的表示了第二种类型换热板片的边缘是由三段组成的。其中，高度为H1的第一个边缘段和高度为H3的第三个边缘段各自拥有一个坡口角度a，而高度为H2的第二个边缘段则垂直于板底。

已被公开专利号为03811046.6的现有技术其不足之处在于，在上述各换热板片组装后及钎焊中，每片第二种类型换热板片的第二个边缘段都不会与上下各换热板片的各第一及第三边缘斜面相接触，并不会与这些边缘斜面钎焊在一起，这样就会造成在整个换热芯体中，在每片第二种类型换热板片的边缘中，都会存在一段只有单个换热板片材料厚度的外层边缘保护，这样的边缘厚度分布将会造成整个换热器承压能力和抗疲劳能力较弱。

另外，制造由三段组成的第二种类型换热板片需要比较特殊的模具，使得其制造费用较高，增大了产品的制造难度和成本。

发明内容

本发明的目的是在实现不同板间距流道换热的同时提高产品的整体承压能力和抗疲劳能力，并降低其制造难度和制造成本。

本发明的目的是采用以下方案实现的，一种不同板材厚度不同板间距流道高度的盒形层叠换热器，包括换热芯体，它由多个具有边缘盒形且相互层叠在一起的换热板片组成，这些换热板片分为第一种类型、第二种类型和第N种类型，当第一种类型和第二种类型及第N种类型的换热板片按要求层叠之后，这些不同类型的换热板片将在换热芯体内形成高度不同的板间距流道，其特征在于，所有类型的换热板片在其边缘均为相同方向翻起的一段斜面，该斜面具有足够的高度并与换热板片底板相连，各种类型换热板片边缘的斜面与其底板之间的夹角a相同，可以层叠在一起的各种类型换热板片的板材厚度不同，由此造成各种类型换热板片中的板间距流道高度不同。

在同一台换热芯体中，第一种类型换热板片的板材厚度h1是同台换热芯体中所有类型换热板片板材厚度最薄的，其设定的换热板片板间距流道高度H1也是最小的，由此可通过设定的板材厚度h1和板间距流道高度H1，计算出第一种类型换热板片边缘斜面与其底板之间的斜度夹角a，并确定第一种类型换热板片的底板形状及尺寸。

在同一台换热芯体中，换热板片边缘的斜面夹角a相同，选择设定的第二种类型换热板片的板材厚度h2大于h1，通过斜面夹角a和设定的板材厚度h2，计算出第二种类型换热板片的板间距流道高度H2，H2大于H1，并就此得出第二种类型换热板片底板的形状及尺寸。

具有可层叠组装在一起的两种换热板片其边缘斜面夹角a相同，将具有两种不同板材厚度h1、h2的第一种类型和第二种类型换热板片交替层叠在一起，各换热板片边缘处均带有翻起的斜面边缘部位并被相互密封联接在一起，将形成具有不同板间距流道高度为H1和H2的换热芯体。

作为本发明的一个改进，在同一台换热芯体中，所有类型换热板片边缘的斜面夹角a相同，在选择设定第N种类型换热板片的板材厚度hn之后，通过斜面夹角a和设定的板材厚度hn，计算出第N种类型换热板片的板间距流道高度Hn，并就此得出第N种类型换热板片的底板形状及尺寸。

具有可层叠组装在一起的多种换热板片其边缘斜面夹角a相同，将具有两种及两种以上N种不同板材厚度h1、h2、hn以及不同板间距流道高度H1、H2、Hn的第一种类型和第二种类型及第N种类型的换热板片按要求层叠在一起，各换热板片边缘处均带有翻起的斜面边缘部位并被相互密封联接在一起，由此将会形成具有各种不同换热板片排序方式并构成具有各种不同板间距流道高度H1、H2、Hn的换热芯体。

在上述换热器中，在各种换热板片之间的流道区域内有换热装置，这些换热装置包括有导流形式，这些换热装置与换热板片之间紧密联接在一起。其换热装置为波纹形式、翅片形式、排列有序的凹凸泡形式、紊流板形式、栓钉形式、卷边形式这六种方式中的一种进行，以及将上述六种不同类型的换热装置相互组合。

在上述换热器中，在各换热板片周边用密封联接的边缘斜面之间，各板片层面之间，以及用紧密联接的各层面与换热结构之间，其相互联接的形式是指采用钎焊、焊接、粘接、密封胶条这四种方式中的一种进行，以及将上述四种不同类型的联接形式相互组合。

在换热器及换热芯体内，各种换热介质在该其内的流动方式可以是对角流，或是单侧同边流。