[发明专利]设置有吊挂隔墙的铝电解槽

说明书

技术领域：本发明设置有吊挂隔墙的铝电解槽，主要应用于电解铝生产以及电解槽的生产技术装备的设计、制造。

背景技术：现通用的预焙铝电解槽由下部的铝电解槽阴极槽体和上部铝电解槽阳极提升机构、排烟除尘系统、阳极导电装置等部件组成。

铝电解槽生产过程，是连续的热电化学反应过程，阳极炭块由于参加电解置换反应，由高到低在不断的消耗，平均每天阳极炭块消耗15毫米左右，消耗到一定高度，就需要更换阳极残极。将阳极残极连同上部的阳极钢爪、铝导杆，从铝电解槽内吊出，将新组装好的阳极炭块钢爪组重新安置在铝电解槽中。

新阳极炭块置放在铝电解槽内后，为提高阳极炭块的温度，防止阳极炭块氧化，保持铝电解槽内的热平衡温度，减少热散失，需要往阳极炭块的上部及侧部添加电解质覆盖料。在阳极炭块用散状电解质物料形成一层18厘米左右厚的的覆盖保温层。

现行的铝电解槽结构阳极导电结构是，沿铝电解槽长度方向，并列设置有两组大母线，每台铝电解槽内，在两组大母线上，左右对称安置着少则十几组，多则几十组的阳极炭块钢帮组，其阳极炭块的底部与电解质液相连，将大母线的阳极电流导入到电解液中，致使阳极炭块同时参与热电化学置换反应。

铝电解的过程是一个连续的热电化学反应过程，其阳极炭块也在不停地消耗，电解槽内的几十块阳极炭块要在不同的时段内更换，一般的更换周期为30天左右。这样就导致了现行的铝电解槽的结构及操作工艺存在着一下缺陷：

1由于铝电解槽内的阳极换极时间不一样，也就造成了铝电解槽内的在线工作阳极炭块的高度不一样。这样，就导致了几十块阳极炭块上部的覆盖料在铝电解槽内，形成了凹凸不平的形状，使铝电解槽内热平衡很难达到整体均衡一致。

2特别是铝电解槽内左右对称的两组炭块的端部，中间有约200毫米的对顶中缝，换极后形成较大的散热空间，需大量的散状电解质覆盖料进行填充。

3在更换新阳极炭块后，左右对顶的两块阳极的高差较大，需要大量用大量的散状电解质覆盖料，对高出部分的阳极炭块进行覆盖进行堆盖，否则，不仅会降低阳极炭块的保温效果，降低新换阳极炭块的导电性能，加大热散失，影响整个铝电解槽的热平衡和电效率，而且，容易造成阳极炭块的氧化，增加阳极炭块的损耗。

4为了达到较理想的覆盖效果，需要大量的散状电解质覆盖料。这样，不仅增加了电解厂的物耗成本，而且加大了，人工作业工作量。

发明内容：为了克服现通用的铝电解槽结构设计和操作工艺带来的缺陷，减少铝电解槽电解质覆盖料的用量，提高电解槽的整体保温效果，减少阳极炭块的氧化几率，降低实施覆盖料作业的人工劳动量。本发明提供设计了一种新型铝电解槽结构的设计技术方案，即设置有吊挂隔墙的铝电解槽。

设置有吊挂隔墙的铝电解槽的技术方案和结构特征是：在铝电解槽内，沿铝电解槽长度方向中心线的上端，即左右对称的两块阳极炭块的中缝上部，高于铝电解槽内电解质液水平的位置，设置有电解质覆盖料吊挂隔墙。

依据上述技术方案，设置有吊挂隔墙的铝电解槽，其吊挂隔墙，安置在铝电解槽集气排烟管的下端，与电解槽上部结构相连接。

依据上述技术方案，设置有吊挂隔墙的铝电解槽，其吊挂隔墙的宽度小于两块对顶阳极炭块的中缝。其构造安装高度为吊挂隔墙的底部高于电解质液的上表面，吊挂隔墙的上部高于新换阳极的上表面，其长度方向端部避开铝电解槽氧化氯下料点。

依据上述技术方案，设置有吊挂隔墙的铝电解槽，其吊挂隔墙采用钢混结构制作。

依据上述技术方案，设置有吊挂隔墙的铝电解槽，其吊挂隔墙的墙体部分为钢壳体，内填充耐火隔热材料。

依据上述技术方案，设置有吊挂隔墙的铝电解槽，其吊挂隔墙上部设置有提升机构，致使吊挂隔墙在电解槽内可做上下运动。

依据上述技术方案，在电解槽内中缝位置，设置上散状电解覆盖料吊挂隔墙后，可限制散状物料电解质覆盖料的流动，这样。不仅可以减少新换高阳极内端部的电解质覆盖料的添加空间，减少覆盖料的用量，而且在吊挂隔墙与炭块端部的中缝处，易于用较少的散状粉料电解质覆盖料进行专业，形成对高阳极炭块的防氧化保温隔热覆盖层。

依据上述技术方案，在电解槽内中缝位置，设置上散状物料电解质覆盖料吊挂隔墙后，吊挂隔墙相当于长期固定在电解槽两块对顶阳极中缝的定型密封盖板。这样，不仅可以减少铝电解槽中缝的热散失，而且在换残极时，可减少中缝的电解质塌陷料落入在电解液中，从而有利于电解槽内工艺条件的平衡。

依据上述技术方案，在电解槽内中缝位置，距电解质液的上表面定高位置，设置上电解质覆盖料吊挂隔墙后