[发明专利]玫瑰精油二次冷凝提取工艺及冷凝设备

说明书

技术领域

本发明涉及玫瑰精油提取生产技术领域，具体涉及一种玫瑰精油二次冷凝提取工艺及冷凝设备。   

背景技术

玫瑰精油为天然植物精油之王,广泛用于美容、美体、食品、烟草及香水化妆品调香剂。玫瑰精油加工分为三部分：蒸馏、冷凝、油水分离，关键环节是冷凝。传统冷凝工艺是油水混合汽通过卧式直管冷凝器冷凝，但是因冷凝时间短导致，冷凝效果低，馏出液温度多为50℃以上，使很多醇类芳香物质无法充分析出，且馏出液产量低。    

发明内容

本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种通过二次冷凝提高玫瑰精油产出率的玫瑰精油二次冷凝提取工艺及冷凝设备。

本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：

本玫瑰精油二次冷凝提取工艺，依次采用如下步骤：

（1）将玫瑰鲜花投入蒸馏釜进行蒸馏，形成温度为95-100℃的油水混合汽；（2）将油水混合汽送入封闭的一级冷凝器的内腔中，一级冷凝器内的冷水管接通冷水，油水混合器与冷水管换热后形成温度为55-70℃的馏出液；（3）将步骤（2）形成的温度为55-70℃的馏出液通过设置在二级冷凝器内的螺旋盘布的螺旋管输送至二级冷凝器中，二级冷凝器内通入冷水，螺旋管中的55-70℃馏出液与冷水换热后形成温度为25—35℃的馏出液；（4）将温度为25—35℃的馏出液输送至油水分离器最终得到玫瑰精油。

为了提高换热效果，上述步骤（2）中油水混合汽在一级冷凝器2内腔中的流量为5L/min。

为了提高换热效果，上述步骤（3）中的温度为55-70℃的馏出液在螺旋管11中的流量为2-3L/min。

本玫瑰精油冷凝设备，其特征在于：包括竖直设置的一级冷凝器以及二级冷凝器，所述一级冷凝器包括四周密闭的圆筒形的一级冷凝器壳体，所述一级冷凝器壳体上端设置有油气进口其下端设置有馏出液出口Ⅰ，所述一级冷凝器壳体内密封安装有若干竖直的冷水管，所述冷水管通过阀门连接于水泵，所述油气进口通过管路连接于蒸馏釜的出口，所述二级冷凝器包括四周密闭的二级冷凝器壳体、螺旋盘布安装于二级冷凝器壳体内腔中的螺旋管、设置于二级冷凝器壳体下方的冷水进水口，所述冷水进水口通过阀门连接于水泵，所述螺旋管上端为馏出液进口其下端为馏出液出口Ⅱ，所述馏出液进口通过管路连接于馏出液出口Ⅰ，所述馏出液出口Ⅱ通过出液管连接于油水分离器的进液口。

为了实现流量可控，上述油气进口与蒸馏釜之间的连接管路上安装有流量控制阀Ⅰ。

为了实现流量可控，上述馏出液出口Ⅰ与馏出液进口之间的连接管路上安装有流量控制阀Ⅱ。

本发明的有益效果是：油水混合汽通过一级冷凝器后变为55-70℃的高温馏出液，之后再流经二级冷凝器内的螺旋管，由于螺旋管为盘旋状，因此高温馏出液在螺旋管中的流经距离增长，热交换时间边长，从而可以使高温馏出液最终变成温度为25—35℃的低温馏出液，馏出液的温度降低后再通过油水分离器分离后使玫瑰精油的出油率由采用卧式直管冷凝器冷凝的0.024%提高到0.028%，提高了玫瑰精油的产出率。通过2次冷凝后玫瑰精油中的香茅醇由原来的48%—55%变为40%—45%，香叶醇由原来的15%—20%变为10%—15%。并且相对于传统工艺，反式氧化玫瑰、顺式氧化玫瑰、а-松油醇、β-苯乙醇、2，7-二甲基-1-辛醇及香茅醇甲酸酯等成分得以有效析出，使玫瑰精油品质得以提高，成分范围符合国际玫瑰精油标准。

附图说明

图1为本发明的冷凝设备结构示意图；

图2为本发明的一次冷凝装置结构示意图；

图3为本发明的二次冷凝装置结构示意图；

图中，1.蒸馏釜 2.一级冷凝器 3.二级冷凝器 4.出液管 5.油水分离器 6.一级冷凝器壳体 7.油气进口 8.冷水管9.馏出液出口Ⅰ 10.二级冷凝器壳体 11.螺旋管 12. 馏出液进口 13. 馏出液出口Ⅱ 14.冷水进水口。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3对本发明做进一步说明。

本玫瑰精油二次冷凝提取工艺，依次采用如下步骤：